Bạn sẽ tự mình trải nghiệm sự thay đổi kỹ thuật số nhanh như thế nào. Không ở đâu sự thay đổi này nhanh hơn trong ngành công nghiệp điện tử. Các chu kỳ đổi mới ngày càng ngắn hơn đòi hỏi các hệ thống linh hoạt có thể được đưa vào vận hành nhanh chóng - tốt nhất là với chi phí giảm. Xem tổng quan về ưu đãi của chúng tôi tại đây.
Doanh nghiệp gia đình người Anh Harwin Plc chuyên về các đầu nối hiệu suất cao. Trong thị trường này, nhu cầu đang tăng gần như nhanh chóng khi quá trình thu nhỏ đang tiến triển. Các sản phẩm hiện đã đạt đến khoảng cách chân chỉ 1,25 mm, nhưng phải chịu được vô số quá trình cắm vào, một phần trong điều kiện khắc nghiệt. Harwin sản xuất chúng trong các biến thể rất khác nhau.
Dây chuyền sản xuất Gecko mới tương ứng linh hoạt - và có độ tin cậy tối đa, độ chính xác và độ chính xác lặp lại, cũng như chi phí sản xuất thấp hơn. Giải pháp là một khái niệm tự động hóa mô-đun, có thể mở rộng của Festo. Ưu điểm của logic này: các đường nhanh hơn sẵn sàng để sử dụng, vận hành dễ dàng hơn và bảo trì đơn giản.
Các loại nhựa đúc đặc biệt đảm bảo rằng các linh kiện điện tử vẫn được bảo vệ khỏi bụi bẩn và độ ẩm. Việc sử dụng vật liệu này một cách hiệu quả đòi hỏi kỹ năng kỹ thuật cao nhất, vì nó diễn ra ở những không gian chật hẹp nhất khi vào cua phức tạp. Và luôn luôn là những cái mới. Vì đặc thù của ngành công nghiệp điện tử là dòng máy nhỏ và rất nhỏ, đó là lý do tại sao máy móc có thể thay đổi nhanh chóng, dễ dàng và tiết kiệm.
Nhà cung cấp hàng đầu thế giới về các hệ thống phân phối vi mô như vậy là bdtronic GmbH ở Weikersheim, Baden-Württemberg. Vì công ty coi trọng tính linh hoạt cao và sử dụng không gian tối ưu với độ chính xác tuyệt đối và độ an toàn của quy trình, nên họ đã chọn một giải pháp hoàn chỉnh của Festo cho mini-dis của mình: với hệ thống xử lý YXMx nhỏ gọn làm cốt lõi.
Cảm biến là cơ quan cảm giác của (một phần) phương tiện tự hành - và ngày càng có nhiều cơ quan trong số đó. Tuy nhiên, các cảm biến đo nhạy cảm phải cứng cáp khi tiếp nhận, đó là lý do tại sao chúng được đặt trong một lớp vỏ bảo vệ. Các quy trình hàn riêng lẻ nhất thiết phải được thực hiện trực tiếp trong lớp vỏ này. IPTE Factory Automation nv đến từ Bỉ là một chuyên gia tự động hóa nhà máy, mà phát triển các hệ thống cho các nhiệm vụ như vậy - trong trường hợp này là cùng với Festo.
Khái niệm máy mới để hàn chọn lọc các cảm biến trực tiếp trong vỏ cho phép chính xác chất lượng quy trình cao cần thiết, độ lặp lại và tốc độ sản xuất cực lớn với thời gian chu kỳ dưới ba giây.
Dán chính xác màn hình điện thoại thông minh, bôi keo tản nhiệt hoặc dán vào máy ảnh siêu nhỏ - những quy trình dán keo này chỉ là một phần nhỏ trong năng lực định lượng và phân phối của ViscoTec. Giờ đây, công ty đã đưa ra các thiết bị đầu phun hộp chứa keo được thiết kế để nạp chính xác và sạch các chất kết dính, bột nhão và silicon có độ nhớt khác nhau, được hỗ trợ bởi mô-đun điều khiển khí nén do Festo cung cấp ngay cho dây chuyền lắp ráp ViscoTec dưới dạng mô-đun sẵn sàng lắp đặt.
Tính toán rất đơn giản: Những gì bạn tiết kiệm được trong quá trình phát triển, kỹ thuật và lập trình phần mềm, bạn sẽ tìm thấy tích cực trở lại trong bảng cân đối kế toán của mình. Bạn cũng được hưởng lợi từ tính kinh tế theo quy mô trong mua sắm. Và bạn có thể đưa ra các giải pháp của mình nhanh hơn và linh hoạt hơn. Torsten Schulz, Trưởng bộ phận Điện tử và Lắp ráp của Bộ phận Quản lý Tài khoản Chính Toàn cầu, sử dụng một phép tính mẫu để cho bạn biết tiềm năng tiết kiệm lớn nhất nằm ở đâu:
Mức độ thành công của bạn phần lớn phụ thuộc vào nỗ lực kỹ thuật và các sản phẩm được sử dụng: Nếu bạn tập trung vào các sản phẩm và giải pháp được tiêu chuẩn hóa, bạn có thể ngay lập tức tăng lợi nhuận của mình từ 20 đến 30%. Điều này cũng được xác nhận bởi một nghiên cứu trong ngành của VDMA.
Tải xuống nghiên cứu "Triển vọng tương lai cho ngành cơ khí của Đức" (PDF)