Thách thức: các rò rỉ khí nén làm tăng mức tiêu thụ năng lượng

Nestlé, chủ sở hữu các thương hiệu nổi tiếng toàn cầu như Nescafé, Maggi và KitKat, đang vận hành 335 cơ sở sản xuất ở 75 quốc gia, nơi sử dụng hàng trăm máy móc và hệ thống hoạt động bằng khí nén. Vì lý do đó, hiệu quả sử dụng khí nén từ lâu đã là vấn đề trọng tâm tại Nestlé: “Với các cảm biến siêu âm, nhân viên nhà máy thường phát hiện các rò rỉ hệ thống trong các lần bảo trì định kỳ và sau đó khắc phục các rò rỉ,” Jörg Schmitt, Trưởng bộ phận môi trường và phát triển bền vững của Nestlé Khu vực châu Âu tại Frankfurt/Main giải thích. “Chúng tôi đã tính toán rằng cần phải có một máy nén hoàn chỉnh để tạo ra lượng khí thất thoát do các chỗ bị rò rỉ mà không được phát hiện," Schmitt đúc kết.

Tự động báo cáo sai lệch

"Chúng tôi không thể chấp nhận thêm tình trạng lãng phí đó nữa," Schmitt cho biết. Trong các cuộc trao đổi thường xuyên với Carmen Graf, Quản lý khách hàng trọng điểm của Festo, ông đã tìm hiểu về phần mềm Festo AX Leakage Detection. Phần mềm liên tục theo dõi mức tiêu thụ khí nén và tự động báo cáo sai lệch.

Tại nhà máy Maggi ở Singen am Hohentwiel – một trong những cơ sở lớn nhất của Nestlé ở Đức với nhiều hệ thống khí nén – Maximilian Meißle, Kỹ sư phụ trách khu vực về tiện ích, năng lượng và quản lý môi trường, là người chịu trách nhiệm triển khai Festo AX Leakage Detection. Với sự hỗ trợ từ Sven Haugstetter, Kỹ sư giải pháp tại Festo, ông đã điều chỉnh phần mềm phù hợp với nhu cầu của Nestlé.

“Với Festo AX Phát hiện rò, chúng tôi hiện có thể tự động phân tích dữ liệu đo từ các cảm biến dòng chảy trên hệ thống,” Meißle nói. Bảng điều khiển của phần mềm dựa trên AI và học máy hiển thị tình trạng hệ thống: “Nếu mức tiêu thụ khí nén vượt quá ngưỡng dữ liệu cơ bản, phần mềm sẽ báo cáo các bất thường này do gia tăng sử dụng khí từ các điểm rò rỉ – cho dù hệ thống có đang hoạt động hay không,” Meißle giải thích.

Phát hiện rò rỉ bằng AI giúp xác định các bất thường năng lượng ngay lập tức

Những rò rỉ mới xuất hiện có thể được phát hiện liên tục, xác định tại dây chuyền sản xuất và loại bỏ ngay khi sự cố xuất hiện. “Trước đây, khi các đồng nghiệp bảo trì phát hiện rò rỉ bằng cảm biến siêu âm trong các đợt kiểm tra định kỳ, một số rò rỉ có thể đã tồn tại trong nhiều tháng, gây lãng phí khí nén trong thời gian dài,” Meißle giải thích.

Hiện đại hóa hệ thống khí nén với tính năng bảo trì dự đoán được hỗ trợ bởi AI

Đối với Nestlé, Festo AX Leakage Detection không nhằm mục đích chỉ là một dự án thí điểm. “Chúng tôi dự kiến sẽ triển khai phần mềm trên toàn cầu và sẽ từng bước áp dụng tại càng nhiều nhà máy Nestlé càng tốt trong tổng số 335 nhà máy,” Quản lý phát triển bền vững Schmitt chia sẻ về các kế hoạch tương lai. Một lợi thế thực tiễn: phần mềm cũng hoạt động trên các hệ thống đã vận hành trong nhiều năm.

Giải pháp tích hợp phần cứng và phần mềm từ Festo

“Tất cả những gì cần làm là cài đặt các cảm biến lưu lượng để thu thập dữ liệu đo lường về mức tiêu thụ khí nén và cung cấp dữ liệu đó cho phần mềm,” Carmen Graf từ Festo giải thích. Là người phụ trách liên hệ về các sản phẩm tự động hóa điện và khí nén của Festo, bà hỗ trợ các nhà máy Nestlé ở Đức và Thụy Sĩ. “Hiện nay, chúng tôi không chỉ cung cấp cho Nestlé các linh kiện đáng tin cậy như bộ truyền động khí nén và điện, van và bộ điều khiển, mà còn hỗ trợ họ với các giải pháp phần mềm thông minh, phù hợp với phương pháp tiếp cận Tự động hóa liền mạch của chúng tôi,” Graf cho biết. Tự động hóa điện và khí nén cùng với các giải pháp kỹ thuật số tích hợp liền mạch và cho phép giải quyết mọi yêu cầu chuyển động trong máy móc và hệ thống.

Nâng cấp hệ thống hiện có và đơn giản hóa quy trình

"Khả năng đơn giản hóa và tối ưu hóa quy trình nhờ số hóa rất ấn tượng. Trước đây chỉ có thể đo được mức tiêu thụ, nhưng quá trình tìm kiếm rò rỉ hiện đã được rút ngắn đáng kể. Nhân viên bảo trì có thể tập trung vào các nhiệm vụ quan trọng hơn và được hỗ trợ tối ưu bởi giải pháp kỹ thuật số,” ông Schmitt, Quản lý phát triển bền vững của Nestlé, chia sẻ.