Theo Cơ quan Thống kê Liên bang Đức, sản xuất giấy, bìa cứng và các sản phẩm làm từ giấy là một trong năm ngành công nghiệp tiêu thụ nhiều năng lượng nhất. Gessner, thuộc Mativ Group, là đơn vị dẫn đầu thị trường châu Âu trong lĩnh vực giấy kỹ thuật chuyên dụng và vật liệu tổng hợp. Công ty sản xuất các sản phẩm lọc cho ngành công nghiệp ô tô tại cơ sở của mình ở Feldkirchen-Westerham, Đức, và liên tục phát triển các giải pháp mới.
"Chúng ta rất dễ bỏ qua quy trình sản xuất và vận hành hiện tại", Armin Niederhuber, người chịu trách nhiệm Quản lý năng lượng tại Gessner cho biết. "Đó là lý do chúng tôi mời chuyên gia từ Festo, cụ thể là Heiko Fleischhacker, để giúp chúng tôi hiểu rõ và cải thiện những điều chúng tôi chưa tự nhìn nhận ra được."
Tại sao việc kiểm tra khí nén lại mang lại hiệu quả và tăng tính minh bạch
Theo Heiko Fleischhacker, việc kiểm tra luôn là giải pháp hợp lý nếu một công ty muốn có đánh giá khách quan và hình ảnh chính xác về tình trạng hiện tại của hệ thống khí nén. Mục tiêu là để xác định các khu vực không hiệu quả và cơ hội để tiết kiệm năng lượng.
Trong khi thực hiện kiểm tra, Heiko Fleischhacker đã phân tích toàn bộ hệ thống khí nén tại Gessner và nhanh chóng xác định những thiếu sót mà sau khi khắc phục, đã mang lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng bền vững. “Chúng tôi cũng được khuyên nên lắp đặt hệ thống điều khiển máy nén cao cấp hơn. Với kết quả thu được đúng như vậy” Armin Niederhuber cho biết. Nhờ vào việc nâng cấp, thời gian hoạt động của các máy nén khí đã được điều chỉnh chính xác hơn nhiều so với nhu cầu thực tế về khí.
Hợp tác thành công nhờ phát hiện rò rỉ và các bộ định vị tiết kiệm năng lượng
Nhờ quan hệ đối tác chung giữa Gessner và Festo, các bước hợp tác tiếp theo đã được thực hiện sau cuộc kiểm tra để giảm tiêu thụ năng lượng, chẳng hạn như lựa chọn các khuyến nghị về máy nén khí phù hợp. Đối với chuyên gia năng lượng Niederhuber, phát hiện rò rỉ hạ lưu cũng dẫn đến một khám phá bất ngờ: “Chúng tôi không nghĩ rằng mức tiêu thụ tĩnh của các bộ định vị lại nằm trong khoảng năm chữ số.” Kết quả là, tất cả các bộ định vị đã được thay thế theo hệ thống bằng các mẫu máy tiết kiệm năng lượng hơn.
Tự động hóa liền mạch
Bằng cách kết hợp tự động hóa khí nén và điện, chúng tôi cung cấp danh sách sản phẩm phần cứng, phần mềm và trí tuệ nhân tạo rộng nhất để đáp ứng mọi yêu cầu về chuyển động trong công nghiệp. Kiến trúc hệ thống mở của chúng tôi đảm bảo khả năng tương tác giữa các thành phần riêng lẻ trong các hệ thống của Festo và các nhà cung cấp bên thứ ba. Trải nghiệm kỹ thuật số của chúng tôi cung cấp khả năng hỗ trợ từ khâu thiết kế và vận hành đến bảo trì trong suốt toàn bộ vòng đời dự án. Chúng tôi kết hợp công nghệ của mình với một chương trình đào tạo toàn diện, hỗ trợ khách hàng trong từng bước học tập.
Đây là sự lựa chọn phù hợp nhất trong lĩnh vực tự động hóa. Đây là giải pháp Seamless Automation đến từ Festo.
“Dịch vụ tiết kiệm năng lượng của Festo thực sự rất ý nghĩa đối với chúng tôi. Tính minh bạch, những ý tưởng mới và các dự án của dịch vụ đã mang lại lợi ích to lớn cho chúng tôi,”
Armin Niederhuber, Chuyên gia Quản lý năng lượng tại Gessner
Với sự hỗ trợ từ Dịch vụ tiết kiệm năng lượng của Festo, Gessner đã tiết kiệm được 30.000 Euro chi phí khí nén mỗi năm tại nhà máy của mình, đồng thời tăng cường sự ổn định trong sản xuất và đạt được các mục tiêu bảo vệ môi trường.