Thuật ngữ “bền vững” thường chỉ là lời nói. Wellspect không như vậy: công ty, nhà sản xuất hàng đầu thế giới về các giải pháp chăm sóc y tế liên tục này đã đưa tính bền vững vào chiến lược của công ty và tuân thủ việc thực hiện chiến lược đó. Không có gì ngạc nhiên khi công ty tin tưởng vào Dịch vụ tiết kiệm năng lượng Festo tại nhà máy của mình ở Mölndal gần Gothenburg (Thụy Điển), nhờ đó Wellspect tiết kiệm được 37.000 Euro chi phí năng lượng mỗi năm.
Phần năng lượng tiết kiệm này tương ứng với việc giảm 24 tấn khí thải CO2 mỗi năm. Một ảnh hưởng phụ thú vị của việc giảm tiêu thụ năng lượng là tính khả dụng của máy móc trên một dây chuyền đóng gói ống thông tăng lên 10% nhờ độ hao mòn linh kiện thấp hơn.
Kiểm tra hiệu quả năng lượng khí nén
"Với bản Đánh giá hiệu quả năng lượng khí nén của Festo, chuyên gia về hiệu quả năng lượng từ Festo Thụy Điển Bo Lilja đã phát hiện những điểm yếu trong hệ thống của chúng tôi và chỉ ra biện pháp nào trong hệ thống khí nén có khả năng nhất," Erik Blomholt, Giám đốc bảo trì tại Wellspect, cho biết. Các biện pháp được chuyên gia năng lượng Lilja đưa ra trực tuyến cho nhóm bảo trì Wellspect tại Cổng dịch vụ tiết kiệm năng lượng Festo . Blomholt nói: “Chúng tôi có thể theo dõi việc khắc phục lỗi một cách đơn giản và theo cơ cấu, chẳng hạn xử lý rò rỉ." Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, mức tiêu tốn năng lượng và lượng khí thải CO2 cũng có thể được định lượng theo cách này.
Đánh giá hiệu quả năng lượng khí nén gồm năm bước: trong ba bước đầu tiên, chuyên gia hiệu quả năng lượng Bo Lilja phân tích quá trình tạo khí nén, xử lý khí nén và phân phối khí nén của toàn bộ hệ thống, rồi chuyển sự tập trung sang các trường hợp ứng dụng khí nén, tức là các máy móc và hệ thống. Sau đó ông phân tích hiệu quả năng lượng của máy móc và hệ thống này, đồng thời tìm những vị trí rò rỉ.
Lilja giải thích: "Tôi đã kiểm tra xem bộ truyền động, van và ống mềm có được kích thước tối ưu không, các ứng dụng thổi và chân không có được lắp đặt hiệu quả không và liệu các khái niệm cài đặt, điều khiển có được tối ưu hóa hay không."
Ở bước thứ năm và cũng là bước cuối cùng, ông phát triển một khái niệm về hệ thống giám sát khí nén có thể giúp theo dõi trạng thái năng lượng một cách dài.