Hòa tan sạch

Ưu điểm của tự động hóa phòng thí nghiệm là rõ ràng: nó giải phóng nhân viên phòng thí nghiệm khỏi các hoạt động đơn điệu, lặp đi lặp lại mà còn khỏi việc xử lý các chất độc hại. Nó cho phép hoạt động 24 giờ, bảy ngày một tuần và tăng chất lượng, khả năng tái tạo và khả năng truy xuất nguồn gốc của các mẫu. Nhưng điều quan trọng nhất đối với hầu hết các phòng thí nghiệm: tự động hóa không chỉ tiết kiệm thời gian và tiền bạc mà còn đảm bảo quá trình phân tích không có lỗi và do đó kết quả chính xác.



Nền tảng của Bench-Top-Plattform
Bộ xử lý mẫu mô-đun là một hệ thống để chuẩn bị mẫu, ví dụ trong phân tích sắc ký ở thông lượng áp suất cao đối với các mẫu trong khoảng từ vài đến 100 mililít - ví dụ trong hóa dầu, thực phẩm hoặc nước hoa. Thiết kế nhỏ gọn như một "Bench-Top-Plattform" chuẩn bị các mẫu sau đó được kiểm tra hàm lượng nước, độ kín, độ nhớt, chất nổi hoặc giá trị pH. Giám đốc dự án Markus Schöllauf từ bộ phận Robot và Tự động hóa của Anton Paar giải thích: “Chúng tôi sử dụng nó để tự động hóa công việc thủ công tốn nhiều thời gian như dùng pipet, lấy mẫu, định lượng và cân trong phạm vi thể tích lớn và cho nhiều loại mẫu khác nhau. Điều này đảm bảo thể tích, nồng độ và hỗn hợp chính xác. Môdul xử lý mẫu có thể được sử dụng cho chất lỏng và chất rắn như một thiết bị để bàn hoặc được tích hợp vào các giải pháp tự động hóa hoàn chỉnh.

Quy trình pipet chính xác

Bộ xử lý gantry nhỏ gọn với trục điện của Festo - trục DGEA theo hướng X và trục EGSK theo hướng Y, được trang bị động cơ loại EMMS-ST - đảm bảo quy trình pipet chính xác. Sau khi kết thúc quy trình hút pipet, xy lanh AEN của Festo đảm bảo rằng pipet đã qua sử dụng sẽ được đẩy vào máng thải.

Một hệ thống Handling khác, được trang bị các trục tương tự, lấy các vật chứa mẫu từ khay đầu ra và đặt chúng lên bộ phận cân. Tại đó các bình chứa mẫu của pipet nhận được thể tích chính xác lượng yêu cầu của chất cần thử. Sau đó, hộp chứa mẫu được giữ trên máy quét bởi hệ gantry để mẫu có thể được bố trí bằng cách sử dụng mã ma trận dữ liệu. Với đầu đọc mã vạch tích hợp này, các mẫu có thể được truy vết trong toàn bộ quá trình chuẩn bị mẫu. Kết thúc quá trình này, mẫu được đặt trên khay đầu ra.

Giải pháp hoàn chỉnh đã được kiểm tra

"Chúng tôi không chỉ nhận được các trục được phân phối từ Festo mà còn cả một giải pháp hệ thống hoàn chỉnh bao gồm bộ điều khiển CODESYS CECC", giám đốc dự án Schöllauf báo cáo về việc hợp tác với Festo và cho biết thêm: "Đó là những gì đã làm cho chúng tôi có thể thực hiện được ngay từ đầu, có thể tuân thủ tất cả thời gian phát triển ngắn trong bốn tháng. ”Điều này cũng làm cho nó có thể lập trình hai hệ gantry theo cách mà chúng không bao giờ va chạm, mặc dù chúng di chuyển trong cùng một khu vực làm việc. Festo đã kiểm tra và thử nghiệm điều này trước khi giao hàng.

Việc phát triển đầu phân phối cũng không phải là nhiệm vụ nhỏ. Van VODA được sử dụng cho việc này. Các van chất lỏng là van màng được điều khiển trực tiếp. Tùy thuộc vào cách xác định áp suất mà liều lượng chất lỏng cần vận chuyển lớn hơn hay nhỏ hơn. Áp suất mở của van được xác định bởi tải trước và tính linh hoạt của màng. Điều này cho phép định lượng cực kỳ chính xác của môi trường được thực hiện.

Độ tin cậy trên toàn thế giới

Cuối cùng, các mẫu phải được phân bổ vào các vật chứa mẫu với độ chính xác đến mililit. Schöllauf tiếp tục: “Trong tiểu dự án này, các kỹ sư từ bộ phận công nghệ y tế và tự động hóa phòng thí nghiệm của Festo đã chứng minh được kiến thức chuyên môn mà họ có được kết hợp với mức độ cam kết cao. Điều đó mang lại sự an toàn cho các dự án tiếp theo, người quản lý dự án cho biết thêm - giống như thực tế là các sản phẩm, giải pháp và dịch vụ của Festo nhanh chóng có sẵn ở hầu hết mọi nơi trên thế giới. Điều này cũng rất quan trọng đối với các công ty như Anton Paar để có thể tiếp thị Môdul xử lý mẫu trên toàn cầu.