Giải pháp tiêm, truyền dịch

B. Braun Melsungen AG là một trong những nhà cung cấp giải pháp hàng đầu thế giới cho thị trường chăm sóc sức khỏe. Công ty dược phẩm và công nghệ y tế sản xuất các sản phẩm gây mê, thuốc chăm sóc đặc biệt, tim mạch, điều trị máu ngoài cơ thể và phẫu thuật tại 45 địa điểm. Khách hàng bao gồm bệnh viện, bác sĩ nội trú và các cơ sở dịch vụ chăm sóc. Được thành lập vào năm 1839 với tư cách là một hiệu thuốc ở Melsungen, Hesse, doanh nghiệp gia đình đã phát triển thành một tập đoàn toàn cầu chỉ trong nhiều thế hệ.

Sản xuất dung dịch tiêm truyền hiện đại nhất Châu Âu
Hơn 600 triệu thùng chứa dung dịch tiêm truyền được sử dụng trên khắp châu Âu mỗi năm. Mỗi chai thứ ba đến từ Melsungen. Các dung dịch tiêm truyền đã được sản xuất và phát triển hơn nữa ở đây từ hơn 70 năm. Năm 2005, một cơ sở sản xuất mới, nhà máy Pfieffewiesen, được xây dựng ngay bên ngoài Melsungen. Kể từ đó, B. Braun đã vận hành sản xuất dung dịch tiêm truyền hiện đại nhất Châu Âu tại Leading Infusion Factory Europe (LIFE) mới.

Hiệu quả cao hơn làm nguyên tắc hướng dẫn

Làm thế nào để sản xuất dược phẩm trở nên hiệu quả hơn? Đối với B. Braun, điều này rất quan trọng đối với các dung dịch tiêm truyền cho các túi ba ngăn mới. LIFE phải đảm bảo thời gian ngừng hoạt động được giảm thiểu tuyệt đối và tính sẵn sàng của hệ thống tối ưu. Các chuyên gia của Festo đã kiểm tra toàn bộ chuỗi giá trị của sản xuất trước đó - khu vực chính và phụ. Tiềm năng cải tiến rõ ràng nằm ở việc tiêu chuẩn hóa tự động hóa.

Điều này rất dễ hiểu: càng nhiều thành phần trong nhà máy được trang bị các giải pháp tự động hóa giống hệt nhau, thì càng ít giao diện dễ bị hỏng hóc, việc điều khiển càng trở nên đơn giản và việc bảo trì và sửa chữa càng trở nên dễ dàng hơn. Các thành phần tự động hóa đồng nhất - từ hệ thống chuẩn bị qua chiết rót đến đóng gói - cũng giúp tăng khả năng kiểm soát. Điều này giúp toàn bộ quá trình sản xuất trở nên minh bạch và dễ kiểm soát hơn.

Dịch vụ đầy đủ trong giai đoạn lập kế hoạch dự án

Festo đã thiết kế, chế tạo và bàn giao 45 tủ van cụm sẵn sàng lắp đặt: được lắp ráp hoàn chỉnh, bao gồm dữ liệu thiết kế, sơ đồ mạch và đảm bảo chức năng và giá cố định. B. Braun không chỉ nhận được một mô đun sẵn sàng kết nối cho các nhà chế tạo máy của mình, mà còn nhận một gói giá trị gia tăng hoàn chỉnh.

Điều này mang lại cho nó một loạt các lợi thế: các giải pháp hệ thống Festo đơn giản hóa quy trình mua sắm, giảm công sức thiết kế, cắt giảm chi phí quy trình và giảm bớt công việc cho nhân viên chuyên môn. Đây là một cách tiết kiệm thời gian bổ sung cho khách hàng của chúng tôi: Thứ nhất, tập trung vào một nhà cung cấp có nghĩa là việc mua hàng hoạt động không chỉ minh bạch, dễ dàng mà còn nhanh chóng. Thứ hai, điều này có nghĩa là các hệ thống có nhiều khả năng đi vào hoạt động hơn. Tự động hóa với các mô đun lắp đặt sẵn, đã được kiểm tra trước luôn đi trước việc lắp ráp riêng lẻ với nhiều giao diện.

Lợi thế về hiệu quả trong quá trình hoạt động

Các lợi thế của tự động hóa quy trình được tiêu chuẩn hóa tiếp tục với chi phí vận hành. Leading Infusion Factory Europe là một ví dụ điển hình cho điều này. Tất cả các máy móc và hệ thống - từ hệ thống tiếp cận đến chiết rót, từ máy tiệt trùng và máy kiểm tra đến đóng gói - đều hoạt động ở đó với các giải pháp khí nén giống nhau hoặc tương tự. Điều này làm giảm nỗ lực đào tạo cho các nhân viên bảo trì. Các thời gian ngừng hoạt động của hệ thống không thể tránh khỏi có thể được khắc phục nhanh hơn. Tính khả dụng của hệ thống tổng thể tăng lên đáng kể.

B. Braun cũng tiết kiệm sự sẵn có của các bộ phận thay thế: vì chỉ sử dụng một số bộ phận ít khác nhau nên số lượng đặt hàng cao hơn của các bộ phận giống nhau đảm bảo tính kinh tế theo quy mô và chi phí mua lại thấp hơn. Điều này cũng có nghĩa là: ít diện tích lưu trữ hơn, ít nỗ lực hơn cho việc bảo trì dữ liệu chính. Trên thực tế, điều này cũng làm tăng doanh thu, do đó làm giảm khấu hao hàng tồn kho.

Nhìn chung, việc giảm độ phức tạp của hệ thống sẽ tăng tốc tất cả các quy trình. Các nhà vận hành hệ thống đã linh hoạt hơn nhiều khi lập kế hoạch các biện pháp bảo trì. Điểm cộng lớn nhất: bạn chỉ cần một người liên hệ cho tất cả các lĩnh vực khí nén. “Chúng tôi có thể lập kế hoạch cho đội ngũ nhân viên và phụ tùng thay thế tốt hơn, đào tạo nhân viên cụ thể hơn và tốn ít công sức hơn đáng kể,” Klaus Sonntag đến từ B. Braun xác nhận. Người đứng đầu bộ phận bảo trì nhấn mạnh giá trị của các đối tác liên hệ rõ ràng, đáng tin cậy: "là một nhà vận hành nhà máy, bạn luôn phụ thuộc vào chất lượng và thời gian giao hàng đúng hạn của các nhà cung cấp của chúng ở một mức độ nhất định."

Tăng năng suất, giảm chi phí

Trước khi có tòa nhà mới, hệ thống cũ của B. Braun đã sử dụng các sản phẩm tự động hóa từ sáu nhà cung cấp khí nén khác nhau. Do đó, việc bảo trì và bảo dưỡng tương đối phức tạp và tương ứng tốn kém. Ngày nay, B. Braun có thể dựa vào một công nghệ sản phẩm đồng nhất từ hệ thống quy trình đến máy đóng gói.

Điểm mấu chốt là việc tiêu chuẩn hóa nhất quán tại nhà máy Pfieffewiesen đã giảm đáng kể thời gian hoạt động của dự án và chi phí kỹ thuật. Độ phức tạp giảm tổng thể có ảnh hưởng tích cực đến hoạt động và tính sẵn sàng của hệ thống. Công sức vận hành và bảo trì đã giảm, cũng giống như chi phí vận hành. Nhà sản xuất dược phẩm cũng đang tăng cường hiệu quả của mình bằng cách có thể lập kế hoạch nhân sự và phụ tùng thay thế dễ dàng hơn nhiều.