tăng 10 lần sức mạnh của 40 biến thể

Nhà máy công nghệ Festo là biểu trưng cho tự động hóa hiện đại nhất: 66.000 mét vuông, 1200 nhân viên, một chuỗi giá trị được tư duy tốt, hiệu quả cao, cảnh quan giao tiếp rộng mở với một nhà máy học tập và các bể tư duy sáng tạo. Hệ thống nối mạng với nhau cho phép các giải pháp công nghệ Công nghiệp 4.0 đầu tiên. Nhân viên hợp tác hàng ngày với một robot linh hoạt trong tương tác trực tiếp và an toàn. Thông tin và tư liệu lưu chuyển nhanh chóng, linh hoạt và đáng tin cậy trong các dòng giá trị liền mạch.


Khoảng cách ngắn
Trong nhà máy công nghệ tinh gọn, các quy trình sản xuất riêng lẻ được kết nối với nhau bằng những con đường ngắn nhất có thể. Và được sắp xếp theo cách sao cho - càng xa càng tốt - không cần đệm trung gian thông qua lượng hàng tồn kho. Ví dụ, trong khi một số quy trình trước đây được phân phối trên một số địa điểm trong khoảng cách 32 km, giờ đây chúng được khắc họa trong nhà máy công nghệ với khoảng cách chỉ 120 mét. Đây là cách công nghệ xử lý chất lượng cao, van và van cụm, linh kiện điện tử và các giải pháp khách hàng được thiết kế riêng được tạo ra dưới một mái nhà trong thời gian ngắn nhất có thể.

Hình dáng hoàn hảo

Những chiếc máy cắt kim loại nặng hàng tấn được đặt tại tầng trệt của nhà máy công nghệ trên diện tích 14.000m2. Tiện, phay, khoan và mài - các thành phần kim loại chính xác được sản xuất trong quá trình gia công cắt gọt để gia công thêm trong lắp ráp. Các hệ thống này chạy suốt ngày đêm và sản xuất các khối cấu tạo cơ bản của các sản phẩm Festo như vỏ van và các bộ phận riêng lẻ của công nghệ xử lý cho các trục truyền động. Với sản lượng, ví dụ, vài triệu hộp mực làm kín cho van mỗi năm và vài 10.000 thân van mỗi ngày. Các thành phần được hoàn thiện bề mặt của chúng trong các bồn tắm mạ điện nằm trong cùng một tòa nhà.

Hoàn toàn tự động và bằng tay

Phổ sản xuất trong nhà máy công nghệ bao gồm từ sản xuất thủ công tại trung tâm hiệu suất cho các giải pháp của khách hàng đến các dây chuyền lắp ráp có tính linh hoạt cao, tiết kiệm năng lượng như hai hệ thống lắp ráp mô đun để sản xuất van từ dòng VUVG. Tại đây, tám tế bào sản xuất lần lượt hoạt động trong khoảng cách 30 mét mỗi tế bào. Vài triệu van có thể được lắp ráp mỗi năm với thời gian chu kỳ ít hơn 15 giây. Nhiều thành phần và giải pháp do công ty sở hữu được sử dụng: Các sản phẩm của Festo được sử dụng để sản xuất các sản phẩm của Festo. Bản thân các hệ thống này đều sản xuất hơn 50 biến thể riêng lẻ với các kích cỡ khác nhau, với 20 biến thể đã chiếm hơn 80% tổng khối lượng.

Công việc thủ công vẫn được yêu cầu khi lắp ráp các van để tạo thành van cụm, giống như với các giải pháp đặc biệt và các bộ phận riêng lẻ cho các yêu cầu riêng của khách hàng. Số lượng thay đổi từ vài nghìn chiếc mỗi năm, một loạt nhỏ vài trăm chiếc đến chỉ một chiếc. Đối với một số sản phẩm phải được sản xuất riêng lẻ cho khách hàng trong thời gian ngắn nhất, có thể có nhiều 10 ⁴⁰ biến thể.

Những đổi mới trong tự động hóa

Ngoài việc sản xuất hiệu quả và cạnh tranh, nhà máy mới còn đóng chức năng như một hình mẫu: nó phục vụ Festo như một nhà máy tham khảo cho khách hàng của mình, trong đó công nghệ tự động hóa hiện đại nhất được chỉ ra. Đặc trưng của nhà máy công nghệ là quy trình tinh gọn, tiết kiệm năng lượng và đặc biệt sản xuất bền vững, thân thiện với môi trường. Điều này cũng được khẳng định bằng chứng chỉ bạch kim của Hội đồng Xây dựng Bền vững Đức (DGNB) mà nhà máy nhận được vào tháng 9/2015. Khả năng thích ứng cao của địa điểm sản xuất và thiết kế chuỗi giá trị và dòng giá trị hiệu quả là yếu tố quyết định đối với toàn bộ khái niệm nhà máy. Giám đốc nhà máy Stefan Schwerdtle lạc quan về tương lai: "Với nhà máy công nghệ, chúng tôi cũng chuẩn bị tốt cho các yêu cầu trong tương lai: Chúng tôi đã tạo điều kiện không gian cho phát triển công nghệ và sản phẩm hợp tác, đồng thời cải thiện đáng kể thời gian ra mắt sản phẩm thông qua các quy trình được tối ưu hóa và các quá trình cốt lõi thiết kế lại."