Vernetzter Anlagenbetrieb –
Kommunikation ist gefragt
Moderne Produktionsanlagen sind
modular aufgebaut, die Module
oder Subsysteme verfügen über leis-
tungsfähige Kommunikationsschnitt-
stellen. Die in der Praxis relevanten
Schnittstellen E/A-Kopplung, Feld-
bus und Ethernet kommen im MPS
®
500-FMS jeweils in ihrer typischen
Anwendung zum Einsatz.
Vom Sensor ins Web: Selbst die Dar-
stellung von Daten aus der Anlage
im Internet kann anschaulich mit den
optional verfügbaren Softwarepake-
ten praktisch erprobt werden.
Das Vision System
Kamerasysteme überzeugen durch
ihre Vielseitigkeit und Zuverlässig-
keit in Produktion und Qualitätssi-
cherung. In der Anlage integriert:
das weltweit erfolgreiche industrielle
System DVT:
–– Intelligente Kompaktkamera
–– CMOS (Farbe auf Anfrage)
–– Auflösung 640 x 480 pixel
–– Auflicht und Durchlicht
–– Rechnerkopplung
–– PC Auswertesoftware
Die Werkzeuge der Profis –
Roboter und Anlagen simulieren
Mit Simulationswerkzeugen An
lagen schon vor oder während
ihres Aufbaues programmieren
und ihr Verhalten analysieren:
das spart Zeit und Geld. Die Mo-
delle verhalten sich elektrisch,
mechanisch und physikalisch wie
die realen Stationen und wer-
den auch mit den selben Pro-
grammiersprachen programmiert
(MELFA BASIC und STEP 7). Da-
bei können die Lernenden gefahr-
los an virtuellen Anlagen arbei-
ten, bevor dann die getesteten
Programme an der realen Anlage
erprobt werden.
Informationen zu Kundenprojekten: www.festo-didactic.de
10 Stationen – in kleinen Gruppen
Grundlagen erarbeiten
Mit MPS
®
500-FMS stehen für die
Arbeit in kleinen Lerngruppen bis zu
10 einzelne Stationen zur Verfügung
– ein unschätzbarer Mehrfachnut-
zen für die tägliche Ausbildungspra-
xis. Jede Station legt andere Schwer-
punkte und bietet unterschiedliche
Komplexität.
Nach dem Erarbeiten der stations-
spezifischen Lerninhalte kann dann
schrittweise das Zusammenführen
der Stationen erfolgen.
Der Prozess
Die Anlage ist eine Fabrik mit 6 Berei-
chen, die über das Transportsystem
miteinander verknüpft sind. Dabei
wird der aus dem MPS
®
tausendfach
bewährte „Kurzhubzylinder“ als Pro-
dukt hergestellt.
Wareneingang
Zylindergrundkörper werden der Sta-
tion Verteilen angeliefert und nach
Kontrolle in der Station Prüfen wei-
tergegeben.
Bearbeitung
Stellvertretend für die spanende Be-
arbeitung steht die Station Bearbei-
ten, in der ein Bohrprozess simuliert
wird. Über die Station Handhaben er-
folgt der Materialtransport.
Qualitätssicherung
Das Kamerasystem überprüft das
Werkstück.
Montage
Automatisierte Montage mit einem
Industrieroboter in der Station Robo-
termontage.
Lager
In der Station Hochregallager werden
Teile zwischengelagert, bevor sie zur
Auslieferung kommen.
Warenausgang
Die Station Handhaben übergibt die
Produkte vom Transportband an die
Station Sortieren. Dort werden die
Produkte sortiert und für die Auslie-
ferung bereitgestellt.
Mechatronik und Fabrikautomation
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®
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500-FMS Flexible Fertigung
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