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Mécatronique et automatisation de la fabrique
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®
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500-FMS Fabrication fexible
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Fonctionnement en mode
interconnecté – un besoin de
communication
Les installations modernes de pro-
duction sont modulaires, les mo-
dules ou sous-systèmes disposant
de puissantes interfaces de commu-
nication. Les interfaces courantes
dans la pratique – E/S, bus de ter-
rain et Ethernet – sont utilisées sur
le MPS
®
500-FMS dans leur applica-
tion typique.
Du capteur au Web : même la visua-
lisation de données de l‘installation
sur Internet peut être expérimentée
dans la pratique grâce aux progiciels
disponibles en option.
Le système vidéo
Les systèmes vidéo ont tout pour
convaincre par leur polyvalence et
leur fiabilité en production et en as-
surance qualité. Le MPS
®
500-FMS
intègre le système industriel DVT au
succès mondial :
–– caméra compacte intelligente
–– CMOS (couleur sur demande)
–– résolution de 640 x 480 pixels
–– réflexion et transmission
–– coupleur informatique
–– logiciel de dépouillement sur PC
Les outils des pros – Simulation
pour robots et installations
Programmer des installations
et analyser leur comportement
même avant ou pendant leur
mise en place grâce à des outils
de simulation : ça fait gagner du
temps et de l‘argent. Les modèles
ont un comportement électrique,
mécanique et physique identique
à celui des stations réelles et se
programment également avec
les mêmes langages. Les appre-
nants peuvent ainsi travailler
sans danger sur des installations
virtuelles, avant d‘expérimenter
ensuite les programmes testés
sur l‘installation réelle.
10 Stations – assimiler les bases
en petites groupes
Avec le MPS
®
500-FMS, vous dispo-
sez de 10 stations maximum pour le
travail en petits groupes – avantage
inestimable à des multiples égards
pour la pratique quotidienne de la
formation. Chaque station est axée
sur un centre d‘intérêt particulier
et offre différents niveaux de com-
plexité.
L‘assimilation des contenus propres
à chaque station peut être suivie pas
à pas du regroupement des stations.
Le process
Le système constitue une usine à
6 entités reliées par le système de
transport. Le produit fabriqué est le
„vérin à faible course“ ayant déjà fait
ses preuves à des milliers d‘exem-
plaires dans le MPS
®
.
Réception
Le corps du vérin est amené à la sta-
tion de distribution, qui le transmet à
la station de contrôle.
Usinage
Après contrôle, la station d‘usinage
réalise un usinage symbolique en
simulant une opération de perçage.
La station de manipulation se charge
alors du transport au poste suivant.
Assurance qualité
Le système vidéo vérifie la pièce.
Assemblage
Assemblage automatisé à l‘aide d‘un
robot industriel par la station d‘as-
semblage robotisé.
Magasin
Les pièces sont entreprosées dans la
station magasin de grande hauteur,
avant de passer à l‘expédition.
Sortie
La station de manipulation transfère
les produits du convoyeur à la sta-
tion de tri, où ils sont triés et mis à
disposition pour expédition.