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5S – Organisation du poste de
travail
L‘objectif du didacticiel 5S est d‘en-
seigner les méthodes permettant de
faire d‘un poste de travail (aussi bien
dans le domaine industriel que dans
le domaine administratif ) un modèle
du genre qui évite les recherches
inutiles, réduit les déplacements et
temps d‘attente – en un mot qui per-
met de travailler sans gaspillage.
La base de tout produit ou service de
qualité est un environnement de tra-
vail propre et bien rangé. La qualité
en tant que besoin fondamental de
la clientèle détient une priorité abso-
lue dans le contexte d‘un tel poste
de création de valeur et contribue de
ce fait à assurer un carnet de com-
mandes bien rempli.
Contenu :
–– Notions générales
–– Le modèle 5S
–– Les 7 types de gaspillage
–– Visualisation dans 5S
–– L‘audit 5S et son application
–– 5S en production
–– 5S dans la gestion
–– Déroulement d‘un atelier 5S
Temps d’étude : environ 4 heures
Lean Management/Lean Production
Analyse et conception
des flux de valeurs
Ceux qui se penchent sur l‘analyse
et la conception des flux de valeurs
ont un objectif : organiser la produc-
tion et les processus de production
de manière à atteindre un flux de
valeurs réel.
L‘analyse des flux de valeurs a pour
objectif de rendre transparent l‘en-
semble des processus (de la de-
mande jusqu‘à la livraison d‘un pro-
duit). Cela permet de dégager très
rapidement un potentiel considé-
rable pour une restructuration effi-
cace.
Contenu :
–– Amélioration du flux de valeurs
–– Création de valeur ajoutée et flux
de valeurs
–– Analyse des flux de valeurs
–– Utilisation de l‘analyse et de la
conception des flux de valeurs
–– Utilisation de la méthode de
conception des flux de valeurs
–– Aperçu de l‘état REEL
–– Exemple : La société Cycle Acces-
soires GmbH & Co. KG
–– La conception des flux de valeurs
–– Les 7 types de gaspillage
–– L‘état THEORIQUE
–– Travaux et exercices
Temps d’étude : environ 4 heures
Ligne DE/EN/ES/FR/ZH
Référence
460,00
565020
Réseau DE/EN/ES/FR/ZH
Référence
560,00
565021
Par exemple licence simple sur
CD-ROM/DVD
Poka Yoke
A l‘heure actuelle, l‘assurance quali-
té ne peut plus se passer de mesures
de Poka Yoke. Le Poka Yoke est un
principe bien connu, originaire du
Japon. En japonais, Poka Yoke signi-
fie éviter les erreurs involontaires. Le
Poka Yoke décrit un principe, com-
prenant des mesures ou disposi-
tifs techniques, empêchant de com-
mettre des erreurs et permettant de
les identifier immédiatement.
Contenu :
–– Historique du Poka Yoke
–– Intégration des 7 types de
gaspillage
–– Le système Poka Yoke
–– Erreurs typiques
–– Eléments de base du Poka Yoke
–– Approche orientée erreur
–– Approche orientée process
–– Approche orientée produit
–– Exemples de cas
–– Travaux et exercices
Temps d’étude : environ 4 heures
Ligne DE/EN/ES/FR/ZH
Référence
564623
Réseau DE/EN/ES/FR/ZH
Référence
564624
Par exemple licence simple sur
CD-ROM/DVD
Ligne DE/EN/ES/FR/ZH
Référence
565018
Réseau DE/EN/ES/FR/ZH
Référence
565019
Par exemple licence simple sur
CD-ROM/DVD
Média
> Logiciels > Didacticiel numérique/WBTs
Didacticiels disponibles sur
CD-ROM/DVD
ou version WBT. Installation par réseau et système de gestion de formation – avec autant de licences que souhaitées.
TPM –
Total Productive Maintenance
Agir, c’est toujours mieux que réa-
gir. Nombre d’entreprises en ont pris
conscience et s’efforcent de stabi-
liser les performances de leurs ins-
tallations et d’adopter une mainte-
nance préventive. Traduit mot à mot,
le sigle TPM signifie « Maintenance
productive totale ».
Appliquée aux processus industriels,
cette méthode a notamment per-
mis d’accroître de 40 % les durées
de fonctionnement et de 10 % les
vitesses des machines, de réduire
de 95 % les défaillances intempes-
tives et de 90 % les taux de défauts,
ainsi que d’augmenter dans certains
cas de 50 % la productivité et de
près de 200 % le ROI. Mais bien que
le concept soit très simple, beau-
coup d’entreprises échouent à le
mettre en œuvre. La TPM exige une
étude soignée, une imbrication avec
d’autres méthodes de création de
valeur ajoutée et la prise en compte
des spécificités des machines et du
personnel. La TPM est ainsi un chal-
lenge technique à 20 %, mais un
challenge organisationnel à 80 %.
Le didacticiel dispense des connais-
sances de base sur la TPM. Il vous
apprend ce qu’est la TPM et com-
ment mettre ce modèle en pratique.
Temps d’étude : environ 4 heures
Ligne DE/EN/ES/FR
Référence
On request
Réseau DE/EN/ES/FR
Référence
On request
Par exemple licence simple sur
CD-ROM/DVD