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Automatisation des process et technique de régulation
> MPS
®
PA > MPS
®
PA Stations et MPS
®
PA 200 Systèmes complets
375
MPS PA 204 SIMATIC S7-300
544248
MPS PA 204 Festo CPX-CEC
544249
MPS PA 204 Allen Bradley ML 1500
544250
MPS PA 204 Mitsubishi MELSEC FX1N
544251
548590 DE
MPS
®
PA
Arbeitsbuch
DE
548590
EN
548591
ES
548592
FR
548593
Compris dans la fourniture :
différentes possibilités de mesure,
commande et régulation
–– Pour une mise en service, une si-
mulation et un affichage simples
avec le boîtier de simulation
–– Mesure, commande, régulation,
utilisation, contrôle et mise en ser-
vice multimédia avec Fluid Lab
®
-PA
–– Lancement des process dans l‘API
ou surveillance à l‘aide du pupitre
tactile
–– L‘API ou le régulateur industriel
présent pour chaque station peut
prendre en charge la tâche de régu-
lation. Le paramétrage du régula-
teur s‘effectue à l‘aide du pupitre
tactile ou directement sur le régu-
lateur industriel. Toutes les gran-
deurs de process sont représen-
tées clairement – également sous
forme de tendances – à la fois sur
le pupitre tactile et sur le régula-
teur industriel.
Le système complet MPS
®
PA com-
prend tout ce dont vous avez besoin
pour vous familiariser efficacement
avec les techniques de mesure et de
régulation.
Réalisation de projets efficace grâce
à une structure modulaire
Learning by doing – l‘installation
MPS
®
PA vous permet de toucher la
technique des process du bout des
doigts en mettant vous-même la
main à la pâte. Mettez en œuvre vos
propres idées de projets rapidement
et sans risque.
Fonction
L‘installation se compose des sta-
tions de filtrage, de mélange, de
réaction et de remplissage. La sta-
tion de filtrage permet de filtrer des
liquides. Le filtrat est aspiré du pre-
mier réservoir au moyen de divers
distributeurs de process, puis il
passe dans un filtre avant d‘atteindre
le deuxième réservoir. Le liquide ain-
si filtré est acheminé dans le premier
réservoir de la station de mélange.
La station de mélange peut mélanger
diverses recettes à partir de 3 réser-
voirs. Le mélange final est aspiré par
une pompe et amené dans la station
de réaction. La station de réaction
permet de tempérer un liquide. Se-
lon la recette choisie, il est possible
d’appliquer divers profils de tempé-
rature et différents temps d’agita-
tion. La station de remplissage rem-
plit le liquide dans des bouteilles.
Les bouteilles sont amenées jusqu‘à
la position de remplissage au moyen
de bandes transporteuses. Un sépa-
rateur pneumatique sépare les bou-
teilles. Les bouteilles sont remplies
jusqu‘à différents niveaux grâce au
récipient doseur, selon la recette sé-
lectionnée.
Objectifs particuliers de formation
–– Montage, câblage et mise en ser-
vice d‘une installation de conduite
de process
–– Mesure de grandeurs électriques
et physiques de process, telles que
niveau, débit, pression et tempé-
rature
–– Montage et mise en service de
boucles de régulation
–– Analyse de la régulation
–– Mise en réseau d‘installations de
conduite de process
–– Commande et observation,
conduite d‘une installation
–– Sélection, utilisation et commande
de vannes de process
–– Analyse de systèmes asservis et de
boucles de régulation
–– Paramétrage et optimisation de ré-
gulateurs P, PI ou PID
–– Conception de programmes de
commande et de régulation
–– Contrôle et commande de process
–– Inspection, maintenance et répa-
ration
Les ensembles de commande API comprennent :
SIMATIC S7-300
–– 4 l´EduTrainer
®
Universal avec SIMATIC S7-313C, 1 câble de programmation
–– 1 logiciel de programmation STEP 7 Professional pour la formation
–– 4 jeux de câbles de connexion SIMATIC S7
Festo CPX-CEC
–– 4 l´EduTrainer
®
Universal Festo CPX-CEC, 1 câble de programmation
–– 1 logiciel de programmation CoDeSys provided by Festo, 4 jeux de câbles de connexion
Festo CPX
Allen Bradley ML 1500
–– 4 l´EduTrainer
®
Universal Allen Bradley avec Micro Logix 1500, 1 câble de programmation
–– 1 logiciel de programmation RS-Logix 500 Starter, 4 jeux de câbles de connexion
Mitsubishi MELSEC
–– 4 l´EduTrainer
®
Universal avec FX1N, 1 câble de programmation
–– 1 logiciel de programmation GX IEC Developer FX Trainer Package
–– 4 jeux de câbles de connexion Mitsubishi
Le système MPS
®
PA 204 comprend tout ce dont vous avez besoin pour vous former :
Stations :
filtrage, mélange, réaction, remplissage avec chariot, pupitre tactile couleur,
cadre de montage et bloc d’alimentation
Accessoires :
4 boîtiers de simulation numériques/analogiques, 1 jeu de bouteilles
Commande :
1 ensemble de commande API, 1 tableau d‘arrêt d‘urgence, 2 panneaux de com-
mande à arrêt d‘urgence, 4 EasyPort, 4 régulateurs PID industriels
Logiciel :
4 logiciels de formation Fluid Lab
®
-PA closed loop 8+1 licence multiple
N‘oubliez pas de commander :
Livre d‘exercices MPS
®
PA
WBT Automatisation d. process
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