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Générer de la valeur ajoutée
Conseil en gestion industrielle
TPM
Total Productive Maintenance
Nous suivons ensemble le che-
minement d’un produit à travers
votre entreprise en ayant pour
cible de rendre le parcours le
plus efficace possible et d’éviter
les gaspillages.
Des conseillers expérimentés
appliquent en cela les méthodes
et outils les plus avancés au
niveau mondial et utilisés chez
Festo.
L’attention reste toujours portée
sur la réalisation des objectifs
que nous nous sommes fixés
conjointement. Le succès de
la démarche repose sur cette
condition.
Alors que l’on recherche
l’optimisation de la production,
il est important d’analyser les
sources principales de gaspill-
age avant de chercher des
améliorations :
–
Pannes d’équipements
–
Pertes en fonctionnement de
machines et équipements
–
Temps de latence et
d’interruption
–
Vitesse réduite
–
Difficultés au démarrage
–
Défauts et reprises d’opération
Les mesures permettant
d’appréhender les gaspillages
sont basées sur les cinq exi-
gences de base : ordre, range-
ment, propreté, standardisation
et discipline.
Principes
–
Éradiquer les erreurs et les
dysfonctionnements
–
Identifier et traiter les causes
réelles des problèmes
–
Tout peut être amélioré
(
Kaizen)
–
Intégrer des processus testés
et validés
Bénéfices et gains escomptés
–
Augmentation de la produc-
tivité des machines de près de
40 %
suivant spécificités
–
Amélioration de la qualifica-
tion des employés
–
Réduction des erreurs et des
défauts pouvant atteindre
90 %
–
Réduction des arrêts machines
intempestifs jusqu’à 90 %
–
Prévention des accidents