Basis HTML versie
juni.2012
trends in automation
16
-
17
optimaliseren en hierbij de juiste pro-
ducten te kiezen. Het combineren van
elektrische en pneumatische functies,
het toepassen van low-end e-drives of
het plaatsen van regelelementen direct
op de cilinder, waardoor een belangrijke
ruimtebesparing is te realiseren, zijn maar
enkele voorbeelden van optimalisaties
die leiden tot kostenverlaging. Door slim
te kiezen en te werken met samenstellin-
gen is het aantal orderregels al snel vele
tientallen procenten terug te brengen,
hetgeen kostenbesparingen oplevert
aan de inkoopkant, maar tevens in het
magazijn. Kortom: door mee te denken op
onder meer engineering, kwaliteit, inkoop
en transport bespaart Festo uiteindelijk
óók kosten op het logistieke vlak. De
multidisciplinaire aanpak.
Van inkoop op order tot decentrale
voorraad
Naast de maatregelen en oplossingen die
zijn te kiezen om direct besparingen te
realiseren, is er ook een samenwerking
mogelijk op een hoger, meer strategisch
niveau, die vooral op de langere termijn
tot een continue kostenbesparing zal
leiden. In deze samenwerking kijken zowel
toeleverancier als klant diep in elkaars lo-
gistieke processen om zo tot een optimale
afstemming te komen. Festo bedient op
dit moment bijvoorbeeld klanten die géén
tussenvoorraad hebben; dit is uitsluitend
mogelijk wanneer Festo exact weet op
welke manier en welke tijdstippen de klant
welke producten bouwt. Gebleken is dat
deze bedrijven zich uitstekend ontwikke-
len in hun respectieve markten.
Om tot deze situatie te komen moeten
een aantal stappen doorlopen worden.
Theoretisch start de samenwerking
tussen een nieuwe klant en Festo door
het inkopen en hierop produceren per
order. Wanneer in de loop van de tijd
steeds duidelijker wordt welke producten,
componenten of subassemblages een be-
paalde klant regelmatig nodig heeft, kan
Festo daarop anticiperen door hier bij zijn
eigen inkoop rekening mee te houden.
Dit proces gaat door tot assemblage op
order (de losse componenten zijn dan al
beschikbaar), productie op centrale voor-
raad tot aan productie en verzending op
decentrale voorraad. Op deze manier kan
Festo in zo groot mogelijke aantallen, en
dus goedkoper, produceren en een hoge
flexibiliteit garanderen. Bovendien is het
in dat stadium mogelijk om zeer flexibel
te reageren op veranderende omstandig-
heden en de integrale kosten zo ver
mogelijk te verlagen. Het is een sprekend
voorbeeld van de multidisciplinaire aan-
pak die Festo nastreeft, waarbij mensen
van de afdelingen logistiek, verkoop,
kwaliteit, techniek en management voort-
durend met elkaar in gesprek zijn om de
optimale waarde voor de afnemer te cre-
ëren. Het mag duidelijk zijn dat achter de
processen en IT-systemen een gezamenlijk
team van klant en Festo specialisten zorgt
voor het optimale resultaat.
Joint Action Plan
Op dit moment heeft Festo het QLTC-mo-
del bij een aantal grote klanten toegepast
en de resultaten zijn bijzonder goed te
noemen. Thomas Pehrson: “Belangrijk
is dat Festo en zijn klanten door deze
beoordeling zo dicht mogelijk tot elkaar
komen. Zo is er bijvoorbeeld bij verschil-
lende afnemers een serieus Joint Action
Plan opgezet, waarin duidelijke afspraken
worden gemaakt over de beschikbaarheid
van bijvoorbeeld (productie)gegevens, het
aanpassen van tekeningen, voorraden en
nog vele zaken meer. Hierbij worden ook
de betreffende personen – zowel bij Festo
als bij de klant – verantwoordelijk gesteld
voor het naleven van deze afspraken. Om
het goede verloop van het proces te garan-
deren komen deze personen regelmatig
bij elkaar. Door de gegevens zo vroeg
mogelijk beschikbaar te hebben, is Festo
het best in staat om de juiste functies op
het juiste tijdstip bij onze klanten aan te
leveren én tegen de beste prijs.
Eén klant gaat zelfs zover dat hij zichzelf
laat beoordelen door Festo om zo tot de
meest optimale samenwerking te komen.
Een prima idee omdat we zo heel transpa-
rant kunnen werken en het beide partijen
bovendien scherp houdt. Een belangrijk
gegeven in een tijd waarin de time-to-
market voor vele bedrijven steeds korter
wordt en de aandacht voor de logistieke
processen derhalve steeds belangrijker.”
Wilt u uw kennis van “supply chain
management” verhogen? Festo Didactic
biedt u trainingen waar u in een praktische
leeromgeving uw kennis en vaardigheden
op dit gebied kunt vergroten!
Neem contact op met Festo Didactic voor
meer informatie. Bel (015) 251 87 74 of
mail didactic@festo.nl.
Wilt u ook weten wat S.M.A.R.T.-logistics
voor u betekent? Neem gerust contact
met ons op en u zult verrast zijn over de
voordelen die het u biedt! Bel (015)
251 88 90 of mail sales@festo.nl.
S.M.A.R.T.-logistics
QLTC
Quality, Logistics, Technology & Innovation, Cost
Quality
Logistics
Technology
& Innovation
Cost
Samen de (logistieke)
kosten besparen