Basis HTML versie
lende modules. Het uitgangspunt hierbij
is dat de machines nog steeds specifiek
voor een klant worden gebouwd, maar
dat ontwikkelingen die al eens eerder zijn
gedaan efficiënt kunnen worden her-
gebruikt. Maar WEMO gaat nog verder,
want ook als je alles zelf kunt, betekent
dit nog niet dat je het altijd zelf moet
doen. Integendeel! Op het gebied van
pneumatische en elektromechanische
aandrijvingen en bijbehorende besturin-
gen weet WEMO bijvoorbeeld dat een
bedrijf als Festo veel sneller en effi-
ciënter kan ontwikkelen en bouwen dan
zijzelf. Daarbij kan het bedrijf ervan op
aan dat Festo uitsluitend gebruik maakt
van bewezen technologieën en geteste
systemen en componenten. Het uitbeste-
den van een complete module betekent
wat dat betreft een tijdsreductie in zowel
de ontwikkeling- als de bouwfase. Festo
levert de complete unit immers volledig
getest en gereed voor montage. Boven-
dien besteedt WEMO zo ook een deel van
het risico uit.
Ontkoppelpunt naar achteren
Een aansprekend voorbeeld waarbij
WEMO slim gebruik heeft gemaakt van
de kennis en ervaring van Festo, is een
machine die speciaal werd ontwikkeld
en gebouwd voor een fabrikant in de
witgoedsector. Deze machine is ongeveer
30 meter lang en voert alle bewerkingen
uit van zijpanelen van een koelkast.
Bijzonder is dat linker en rechter panelen
als single batch door elkaar heen worden
geproduceert en bewerkt. Dit heeft te
maken met het feit dat de fabrikant bij de
montage van de koelkasten – hij maakt er
2400 per dag – geen tussenvoorraden wil
hebben. Dat betekent dat alle benodigde
onderdelen in de juiste volgorde moeten
worden aangevoerd en dus niet met –
bijvoorbeeld – eerst honderd linker- en
daarna honderd rechterpanelen. Een
ander voordeel van deze manier van wer-
ken is het feit dat het plaatwerk van één
koelkast dan afkomstig is uit hetzelfde
moedermateriaal.
De handlingmodule die in de machine de
boven- en zijpanelen in de juiste positie
moet draaien, is volledig door Festo
ontwikkeld en wordt ook in Delft samen-
gebouwd en getest. Hiermee neemt
Festo een stukje engineering uit handen
en draagt bij aan het verkorten van de
doorlooptijden. Jan Engelberts: “Het
verkorten van de doorlooptijden is onder
W
EMO is één van de machi-
nebouwers die het álle-
maal kan. Ontwerpen,
bouwen, inbedrijfstellen
en onderhouden. In bijna alle gevallen
gaat het om klantspecifieke machines,
waarmee vooral pons- en buigbewer-
kingen met plaatmateriaal worden
uitgevoerd. Daarbij levert het bedrijf
zijn machines wereldwijd en is hiermee
inmiddels doorgedrongen tot in Oost-
Europa, China en de Verenigde Staten. Er
worden steeds weer nieuwe markten aan-
geboord. Jan Engelberts, Customer Re-
lations Manager bij WEMO: “Wij hebben
de ervaring dat we het vertrouwen van de
klanten kunnen winnen door ‘eenvoudig’
kwalitatief hoogwaardige machines te
bouwen en onze afspraken na te komen.
Deze aanpak heeft ongetwijfeld bijgedra-
gen aan de volle orderportefeuille in deze
crisistijd.”
Meer standaardmodules
Om ook in de toekomst succesvol te kun-
nen blijven is WEMO ervan overtuigd dat
het belangrijk is om de focus te houden
op kosten en levertijden. Deze filosofie
wordt ingevuld met onder meer het
streven naar standaardisatie van verschil-
Voor het roteren van de platen zorgt
een handlingmodule van Festo: pneumatisch
draaien met tussenpositie en vacuümtechnologie geïntegreerd in één unit.