L
a forme est toute aussi importante
que le contenu. Dans l’industrie
agroalimentaire et cosmétique,
les emballages haut de gamme
sont un facteur significatif de différencia-
tion reflétant fortement l’identité d’une
marque. Pour le marquage et la finition
des tubes, pots et autres flacons, on uti-
lise notamment l’estampage à chaud. Un
tampon (en métal ou en silicone) chauffé
transfère le motif à imprimer du film à la
pièce à décorer. La pression, la tempéra-
ture et la vitesse sont trois paramètres
déterminant la qualité des produits et le
rendement des installations.
La société MADAG Printing Systems AG,
dont le siège social se trouve à Fahrweid
ZH, construit de tels systèmes d’estam-
page à chaud de précision pour la déco-
ration et la finition du plastique, du métal
et du verre. Les capsules « Long Cap »
sont un exemple significatif illustrant le
potentiel du marché : Suite à la raréfac-
tion croissante des bouchons en liège
naturel, ces capsules vissées, en métal
et en plastique, sont de plus en plus utili-
sées pour le vin et les alcools. MADAG
fournit les machines haute performance
requises, ces appareils effectuant simul-
tanément toutes les opérations (estam-
page latéral/supérieur et relief supérieur)
avec un rendement pouvant atteindre
200 capsules « Long Cap » par minute.
La standardisation – un atout pour
la flexibilité
Les installations MADAG sont systémati-
quement conçues sur une base modu-
laire. De plus, les conceptions de ma-
chines existantes ont été standardisées
en 2011. Cette optimisation a d’une part
entraîné une réduction des coûts, les
pièces individuelles des machines pou-
vant être désormais fabriquées en plus
grandes séries. La disponibilité de pro-
duits primaires réduit d’autre part les
délais de livraison et le client bénéficie
d’une flexibilité totale lors de la configu-
ration de la machine.
« Nous voulons acheter des solutions,
pas seulement des composants », ex-
plique Xaver Stöckli, directeur de MADAG.
Festo est le conseiller attitré de MADAG :
En tant que spécialiste des systèmes et
solutions d’automation, Festo intervient
dès la phase d’étude initiale, ce qui per-
met de définir très tôt, avec le client, la
solution répondant exactement à ses be-
soins. Et comme MADAG achète à Festo
non seulement des composants indivi-
duels, mais aussi des modules complets,
la société peut se concentrer totalement
sur ses compétences clés.
Une simple opération de montage,
c’est tout
Partenaire d’externalisation, Festo fournit
ainsi notamment des unités préassem-
blées regroupant terminaux de distribu-
teurs CPV avec connexion de bus, régula-
teurs de pression proportionnels VPPM
et matériel de maintenance de la série
MS. Avec cette série, Festo propose un
concept global pour vos solutions spéci-
L’unité fonctionnelle préassemblée
de Festo
constituant un sous-système validé et prêt au
montage se monte directement dans l’installation.