Temps de cycle plus rapides, meilleur contrôle des processus, temps d'arrêt réduits : une gestion des installations et des machines permettant une utilisation optimale des ressources joue aujourd'hui un rôle essentiel dans la réussite économique d'une entreprise. Les capteurs apportent également une contribution indispensable dans la technique d'automatisation. La vaste gamme de capteurs Festo allie une performance optimale et une fiabilité maximale, garantissant ainsi des processus de fabrication fluides et efficaces.
Un capteur convertit une grandeur physique à mesurer en une grandeur électrique. De cette manière, les signaux électriques peuvent être facilement transmis et traités. Le capteur peut indiquer si...
La gamme de capteurs Festo comprend entre autres des capteurs de proximité, des capteurs de pression et de vide, des capteurs de débit, des capteurs optiques et inductifs ainsi que des modèles pour des applications spéciales telles que les acides, les produits alimentaires, les réfrigérants lubrifiants et bien d'autres encore.
Les capteurs de proximité sont utilisés pour la signalisation binaire de la position du piston des entraînements pneumatiques. Ce sont des capteurs qui détectent le champ magnétique de l'aimant du piston via un capteur de champ magnétique ou un contact Reed. Ils sont montés dans la rainure du vérin sur la position de commutation souhaitée et émettent un signal de commutation normalisé de 24 V lorsqu'ils détectent le champ magnétique du piston.
Un capteur de proximité inductif est un capteur qui réagit sans contact, c'est-à-dire sans contact direct, à l'approche d'un objet métallique ou galvanique.
Avantages :
Les transmetteurs de position fournissent un signal de sortie analogique dans la zone de détection. Le principe de mesure sans contact assure une détection sans usure qui montre ses avantages, notamment dans les environnements difficiles. En tant qu'évolution du capteur de proximité binaire, les transmetteurs de position combinés à des vérins pneumatiques permettent une série de nouveaux champs d'application :
Les capteurs de pression et de vide élargissent le spectre d'utilisation des installations, assurent une plus grande sécurité des processus et offrent une surveillance fiable. Simples et rapides à utiliser grâce au concept de commande et d'affichage uniforme des capteurs de pression de Festo. Les capteurs de pression et de vide mesurent la pression à l'entrée du capteur. À l'aide d'une cellule de mesure de la pression installée dans le capteur, la pression positive ou négative appliquée au capteur est comparée à la pression ambiante régnante (cellule de mesure de la pression relative) et délivrée sous forme de signal électrique.
Les machines Pick and Place sont des modules fonctionnels prêts-à-installer pour le transfert, l'alimentation et l'enlèvement de petites pièces dans un espace très restreint. À partir d'un seuil réglable, le capteur de vide détecte si la pièce est saisie de manière sûre afin de la déplacer de manière fiable. Le mouvement est guidé de façon forcée dans un enchaînement et permet des cadences très courtes. Les automates de placement sont conçus pour l'utilisation d'actionneurs électriques, servopneumatiques ou pneumatiques.
En surveillant le débit, un processus simplifié de diagnostic et de surveillance de l'état peut être mis en œuvre : une modification du débit est souvent une indication que des problèmes sont susceptibles de se produire.
Domaines d'application des capteurs de débit Festo :
Les capteurs de proximité pour actionneurs pneumatiques constituent le point de départ de la gamme de capteurs Festo : ils sont conçus de manière optimale pour les actionneurs Festo et la vaste gamme comprend des solutions pour tous les segments industriels. Du transmetteur de position SDAT à la détection de la pression avec le capteur de pression SPAN et du débit avec le capteur de débit SFAH, la gamme Festo couvre toutes les tâches classiques de détection dans le domaine de la pneumatique.
Les secteurs les plus divers misent sur les capteurs Festo. Le résultat : un partenariat exemplaire dans lequel les souhaits et les tâches des clients deviennent des produits optimisés en fonction des exigences. Ceux-ci contribuent à augmenter la productivité, à améliorer la sécurité des processus et permettent à de nombreux secteurs, comme l'industrie automobile ou l'industrie alimentaire, de disposer d'un seul et même fournisseur.
Un capteur est un composant qui convertit une grandeur physique ou un effet chimique mesuré en un signal de sortie électrique analogique. La grandeur physique est un signal d'entrée non électrique, par exemple la pression, le poids, la température, le rayonnement, le flux magnétique, la vitesse de rotation ou une autre grandeur physique.
Il existe différents types de capteurs, par ex :
Les capteurs Festo sont utilisés dans les secteurs les plus divers et contribuent à augmenter la productivité et à améliorer la sécurité des processus. Ils permettent également à l'industrie automobile, à l'industrie alimentaire et à de nombreuses autres branches de bénéficier d'un seul et même fournisseur.
Les capteurs Festo sont utilisés dans les secteurs les plus divers et contribuent à augmenter la productivité et à améliorer la sécurité des processus.
Les détecteurs de proximité ou les détecteurs de vérins sont utilisés pour générer un signal indiquant qu'un piston a atteint sa position finale. En relation avec les vérins pneumatiques, ils sont aussi souvent appelés capteurs de vérin ou interrupteurs de fin de course. Il existe des différents, dont deux types généraux de capteurs de proximité :
Au sein de ce groupe, on distingue différents types de capteurs :
Le principe du commutateur à lames consiste en deux contacts qui peuvent se toucher et être séparés.
Les contacts s'ouvrent et se ferment sous l'action d'un champ magnétique. Dans des conditions normales, les contacts d'un interrupteur Reed sont fermés ou ouverts, selon le modèle. Lorsque l'action d'un champ magnétique devient suffisamment forte, les contacts s'ouvrent ou se ferment. Le capteur mesure le piston. Celui-ci est inductif et mesure les métaux ferreux (objets métalliques). Par exemple, il ne peut pas détecter la position d'un objet en plastique. Pour cela, il faut un capteur capacitif qui génère un champ électromagnétique.
Pour obtenir un signal du capteur lorsque le piston d'un cylindre atteint une position finale, on utilise à la base des cylindres spéciaux dont les pistons sont équipés d'un aimant. Des capteurs de proximité sont installés dans les positions finales. Lorsque le piston et l'aimant atteignent cette position finale, le champ de l'aimant active les capteurs, générant un signal pour un traitement ultérieur.
Selon la conception du capteur en question, ses contacts s'ouvrent (type normalement fermé) ou se ferment (type normalement ouvert) lorsque le capteur est amorti. Le type d'aimant monté sur le piston du vérin et l'intensité du champ doivent être adaptés aux capteurs utilisés et aux conditions d'installation. Une distance excessive entre l'aimant et les capteurs, la présence de matériaux perturbateurs dans le champ magnétique ou des vibrations peuvent empêcher la génération d'un signal fiable.
Les capteurs à contact sont utilisés lorsque des courants de charge élevés doivent être commutés. Cependant, ces types de capteurs fonctionnent sensiblement lentement en raison de leur contact physique et ne conviennent donc pas à une utilisation à des fréquences de commutation élevées.
Les capteurs inductifs fonctionnent avec un champ magnétique à haute fréquence sur la surface active des capteurs. Lorsqu'un objet métallique ou un aimant permanent pénètre dans ce champ magnétique, la consommation de courant du capteur se modifie. Cette variation est ensuite évaluée électroniquement et convertie en un signal.
Un capteur sans contact est particulièrement utilisé dans les cas où le signal est acheminé directement vers un contrôleur logique programmable (PLC) pour un traitement ultérieur. En outre, ce type de capteur a une durée de vie nettement plus longue que les capteurs à interrupteur à lames. Le capteur électronique ne peut pas subir de collision avec les contacts. Pendant la mise en œuvre des capteurs à contact, de petites étincelles peuvent jaillir juste avant qu'ils ne se touchent. Ceci conduit à des fausses informations, détectant des objets qui ne sont pas là. Ce phénomène est connu sous le nom de "rebond de contact". Les capteurs résistants au courant de soudage sont sans contact et fonctionnent selon le même principe que ceux-ci. Leur particularité est que leur état de commutation ne change pas lorsque le capteur entre dans un champ magnétique alternatif tel que celui présent sur les lignes de production de soudage.