Au-delà de l'automatisation par quart de tour, de nombreuses tâches de processus reposent sur un positionnement linéaire, précis, comme pour la régulation des débits et des niveaux de remplissage ou la commande des clapets d'air. Nos actionneurs linéaires conformes à la norme ISO 5210 et 15552 associent une mécanique robuste à des options de configuration pour des tâches tout ou rien ou pour un contrôle en boucle fermée via un système de mesure de déplacement intégré. Grâce à une protection élevée contre les influences extérieures (IP65/IP67/IP69K) et aux certifications ATEX, vous pouvez monter des armatures adaptées qui sont fiables dans des conditions d'exploitation difficiles.

Découvrez nos actionneurs linéaires

Le CMSX et CMSH de Festo sont des régulateurs de position de haute précision pour actionneurs linéaires et quart-de-tour, qu'ils soient petits ou grands, à simple ou double effet.

CMSX est l'option économique pour les zones non dangereuses, offrant des positions de sécurité définies (ouverture/fermeture/maintien) et un comportement d'arrêt d'urgence préréglé pour réduire les risques liés aux processus.

CMSH est un appareil polyvalent doté de la communication HART pour un contrôle rapide et précis. Des interfaces standardisées, des concepts d'installation intelligents, un affichage clair en texte brut et un système d'auto-surveillance intégré garantissent un fonctionnement fiable et permettent de vérifier rapidement l'état du système et de procéder à une mise en service simple.

Découvrez nos régulateurs de position

Les boîtiers de fin de course conformes aux normes VDI/VDE 3845 sont utilisés pour le retour d'information électrique et le contrôle de la position des armatures actionnées par des actionneurs pneumatiques quart-de-tour. Quel que soit le boîtier capteur choisi, le montage est toujours rapide et aisé, afin de faciliter l'installation. Notre gamme de produits comprend :

• Des conceptions robustes adaptées aux conditions difficiles
• Modèles hautement résistants aux produits chimiques
• Modèles adaptés aux atmosphères explosives
• Solutions compactes pour les espaces d'installation limités

Découvrez nos capteurs de fin de course

Nos pilotes NAMUR sont parfaits pour les actionneurs linéaires et quart-detour à simple et double effet. Ils sont conçus pour automatiser et commander les armatures et les actionneurs de manière sûre et fiable. Notre gamme de produits comprend :

• Solutions pour actionneurs à simple et double effet
• Versions homologuées Ex pour les zones à risque d'explosion
• Modèles extrêmement robustes et résistants à la corrosion
• Modèlespour les systèmes de sécurité jusqu'au niveau SIL 3

Découvrez nos pilotes

Nos accessoires sont faciles à installer et optimisent les performances pneumatiques des composants, tout en renforçant la fiabilité à long terme du système. Des accessoires pneumatiques correctement choisis réduisent les fuites, stabilisent les niveaux de pression et simplifient le montage. Ces composants se déclinent en plusieurs versions.

Découvrez nos tuyaux

Découvrez nos raccords

Découvrez notre gamme de produits de traitement de l'air

Les difficultés d'intégration entraînent une augmentation des coûts et prennent beaucoup de temps. Les interfaces et accessoires standardisés proposés dans l'ensemble de la gamme de produits d'automatisation des processus facilitent l'intégration. La compatibilité avec les armatures de nombreux fabricants et la conception flexible des supports de montage conformes aux normes industrielles facilitent l'ingénierie et garantissent la pérennité des systèmes.

Approvisionnement centralisé simplifié :

• Du distributeur à l'actionneur : ISO 5211 pour les actionneurs quart-de-tour ; ISO 5210 et ISO 15552 lorsque des interfaces linéaires sont utilisées
• Actionneur du pilote : NAMUR (VDI/VDE 3845) pour une intégration cohérente des commandes pneumatiques
• Actionneur du régulateur de position ou capteur de fin de course : Les normes VDI/VDE 3845-1 et 3847-2 sont largement utilisées pour les interfaces de capteurs et de retour
• Accessoires : méthode standard pour le montage d'une large gamme de composants

Nos outils d'ingénierie visent à faciliter et optimiser la sélection des produits. Ils vous aident à choisir la configuration adaptée à votre application, qu'il s'agisse de sélectionner la taille et l'angle de rotation adéquats ou de définir des caractéristiques telles que le fonctionnement à double effet ou à simple effet. De plus, vous pouvez choisir les matériaux et les traitements de surface afin de garantir le fonctionnement parfait dans votre environnement d'exploitation. Cela vous permet d'identifier rapidement la solution adaptée, de réduire les erreurs de configuration et de rationaliser votre processus d'ingénierie.

Un échange de données fluide, associé à un niveau de commande maximal, est essentiel. Le régulateur de position CMSH communique directement avec des systèmes de commande tiers, ce qui permet un transfert efficace des données et assure la transparence du système.

Les composants conçus pour les environnements de l'Industrie 4.0 et de l'IoT peuvent échanger des informations avec le système de commande central, permettant ainsi un diagnostic avancé et une surveillance des performances. En association avec des solutions comme Festo AX pour la surveillance de l'état et la maintenance prédictive, la visibilité se renforce, de même que la fiabilité et les performances du système tout au long du cycle de vie.

Les projets d'automatisation reposent sur un approvisionnement fiable et un support constant. Grâce à notre présence internationale et à la solidité de nos réseaux d’approvisionnement régionaux, nous vous permettons d’accéder à nos composants et solutions partout dans le monde. Nos services, qui couvrent l'ensemble du cycle de vie du produit, vous aident à gérer les pièces de rechange, à planifier les modernisations et à bénéficier d'une expertise technique tout au long de la durée de vie de votre système, sur l'ensemble de vos sites et pour vos futurs projets d'extension.

Pour concevoir un système fiable, il ne faut pas seulement tenir compte du couple nominal du distributeur, mais aussi des coefficients de sécurité, des couples de démarrage et de démarrage à vide, des couples de maintien, ainsi que des arrêts d'urgence éventuels. Le fluide lui-même, ainsi que la température et les conditions ambiantes, ont également une incidence sur la charge réelle. L'objectif est de concevoir l'actionneur de manière à ce qu'il remplisse sa fonction en toute sécurité et de manière reproductible, même dans des conditions réelles d'exploitation.

Dans les zones à risque d'explosion, les actionneurs doivent être conformes aux zones, aux types de protection contre l'inflammation et aux classes de température applicables. Cela a une incidence directe sur le choix des matériaux, des joints et des accessoires adaptés. Il est essentiel que l'actionneur individuel et la solution dans son ensemble répondent à toutes les exigences fonctionnelles, environnementales et de sécurité applicables.

Le pilote commande le fonctionnement pneumatique de l'actionneur et assure ainsi des fonctions essentielles telles que la commutation et la purge ; il peut également être utilisé pour mettre en œuvre des concepts de sécurité intégrée. Cela influe également sur le comportement dynamique et le temps nécessaire pour actionner l'ensemble du système. Il s'agit donc d'un maillon essentiel entre le système de commande et l'actionneur pneumatique.

Le choix du débit dépend du temps et de la force nécessaires pour garantir un actionnement fiable. Outre l'actionneur, la longueur des tuyaux, les éventuelles pertes de pression et l'interaction avec les autres composants pneumatiques jouent également un rôle important. Une conception adaptée permet d'ajuster le comportement de commutation et améliore la sécurité de process ainsi que la consommation d'énergie.

Dans ces applications, les pilotes doivent répondre aux exigences liées à l'environnement et à la fonction de sécurité. Les critères pertinents comprennent le type de protection contre l'inflammation, la classe de température, les matériaux et les certifications correspondantes. Selon l'application, des modèles robustes, résistants à la corrosion ou destinés à des applications de sécurité peuvent également s'avérer utiles.

Un régulateur de position garantit que la position du distributeur correspond exactement à la position de consigne. Pour ce faire, il compare la valeur de consigne et la valeur réelle, compense les frottements ou les écarts de processus et assure un contrôle stable et précis. Les appareils modernes offrent également des fonctions de diagnostic qui facilitent leur mise en service et leur utilisation.

L'interface requise dépend de l'architecture d'automatisation. Les options courantes sont celles qui utilisent des signaux analogiques, le protocole HART ou d'autres systèmes de bus pour l'intégration dans des contrôleurs de niveau supérieur. Les caractéristiques des régulateurs de position qui présentent un intérêt particulier pour toute application sont les suivantes : ils permettent l'intégration numérique, améliorent la transparence du système et facilitent l'échange de données, le diagnostic et le paramétrage.

Outre un contrôle précis, les régulateurs de position permettent de détecter plus rapidement l'état de l'actionneur, de la machine ou du système, simplifient la mise en service et rendent le fonctionnement de l'installation plus transparent. Des fonctions telles que l'autosurveillance, l'affichage en texte clair ou les données de diagnostic facilitent la maintenance et le dépannage. Cela réduit les risques d'immobilisation et améliore la stabilité des processus tout au long du cycle de vie.

Un boîtier de fin de course fournit une signalisation électrique fiable concernant les positions de fin de course d'une armature automatisée. Selon la version, il est également équipé d'un indicateur de position clairement visible qui facilite l'inspection, la mise en service et la maintenance sur site. C'est la solution idéale pour obtenir un retour d'information précis sur la position.

Cela dépend de l'environnement d'exploitation et des exigences. Les différents capteurs présentent des caractéristiques distinctes ; par exemple, la durée de vie, la résistance aux vibrations et l'aptitude à une utilisation dans des zones dangereuses varient selon qu'il s'agit de contacts Reed, de capteurs inductifs ou de microrupteurs mécaniques. Le choix doit donc toujours être adapté à l'application spécifique, au niveau de robustesse requis et au type de signal recherché.

Le facteur le plus important à prendre en compte est la manière dont le système de retour sera intégré dans l'environnement de commande existant. En fonction de l'application, on peut envisager des contacts sans potentiel, des signaux PNP/NPN, des capteurs NAMUR ou d'autres interfaces électriques. Des interfaces normalisées et des options d'installation facilitent l'intégration et la connexion entre les distributeurs de différents fabricants.

Pour garantir leur intégration fluide, les interfaces mécaniques et pneumatiques doivent être définies dès le départ conformément à la norme applicable. Parmi les normes importantes, on peut citer, par exemple, la norme ISO 5211 pour les distributeurs, ainsi que les interfaces NAMUR et VDI/VDE pour les pilotes, les régulateurs de position et les capteurs. Cela réduit les risques liés à la compatibilité et facilite l'intégration dans des projets impliquant plusieurs fournisseurs.

Une fois que plusieurs composants ont été assemblés pour former un ensemble d'armatures, il convient de tenir compte des exigences applicables. Selon l'application, cela comprend la certification de la protection contre les explosions, la sécurité fonctionnelle et la documentation technique pour la solution globale. Ce n'est donc pas seulement la pertinence de chaque produit qui importe, mais aussi la cohérence avec laquelle tous les éléments s'articulent entre eux et la qualité de leur documentation.

Un configurateur simplifie le processus de sélection en utilisant une méthode structurée pour déterminer les paramètres les plus importants, puis en proposant des solutions adaptées. Cela permet de créer plus rapidement des configurations, de générer des codes de commande et de consulter les données CAO, la documentation, les prix et les délais de livraison. Cela permet de faciliter l'ingénierie, de limiter les risques liés à l'intégration et à la compatibilité et d'accélérer la mise en œuvre du projet.