Naast automatisering met kwartslag zijn veel procestaken afhankelijk van nauwkeurige lineaire positionering, zoals het regelen van debiet en vulniveaus of het aansturen van luchtkleppen. Onze lineaire actuatoren met ISO 5210 en 15552 interfaces combineren robuuste mechanica met configuratiemogelijkheden voor aan/uit-taken of regeling via een geïntegreerde verplaatsingsencoder. Dankzij de uitstekende bescherming tegen externe invloeden (IP65/IP67/IP69K) en ATEX-certificering kunt u geschikte proceskleppen samenstellen die betrouwbaar zijn in zware bedrijfsomstandigheden.

Ontdek onze lineaire actuatoren

De CMSX en CMSH van Festo zijn betrouwbare, uiterst nauwkeurige positieregelaars voor lineaire en zwenkaandrijvingen, of deze nu klein of groot zijn, enkel- of dubbelwerkend.

CMSX is de voordelige keuze voor niet-gevaarlijke omgevingenen biedt gedefinieerde fail-safe-posities (open/dicht/vastzetten) en vooraf ingesteld noodstopgedrag om procesrisico's te helpen verminderen.

CMSH is de veelzijdige allrounder met HART-communicatie voor snelle, nauwkeurige regeling. Gestandaardiseerde interfaces, slimme installatieconcepten, een duidelijk tekstdisplay en ingebouwde zelfmonitoring zorgen voor een betrouwbare werking en maken snelle statuscontroles en een eenvoudige inbedrijfstelling mogelijk.

Ontdek onze positieregelaars

Gebruik eindschakelaars volgens VDI/VDE 3845 worden gebruikt voor elektrische terugmelding en het regelen van de stand van proceskleppen die worden aangedreven door pneumatische zwenkaandrijvingen. Welke sensorbox u ook kiest, ze zijn allemaal ontworpen voor een snelle en eenvoudige montage, zodat de installatie minder werk kost. Ons productassortiment omvat:

• Robuuste ontwerpen voor zware omstandigheden
• Versies met een hoge chemische bestendigheid
• Varianten geschikt voor explosieve omgevingen
• Compacte oplossingen voor krappe inbouwruimtes

Ontdek onze eindschakelaars

Onze NAMUR-pilootventielen zijn ideaal voor enkel- en dubbelwerkende zwenk- en lineaire aandrijvingen. Ze zijn ontworpen om proceskleppen en aandrijvingen veilig en betrouwbaar te automatiseren en aan te sturen. Ons productassortiment omvat:

• Oplossingen voor enkel- en dubbelwerkende actuatoren
• Versies met Ex-goedkeuring voor gevaarlijke omgevingen
• Varianten die uiterst robuust en corrosiebestendig zijn
• Varianten voor veiligheidsgerichte systemen tot SIL 3

Ontdek onze pilootventielen

Onze toebehoren zijn eenvoudig te installeren en zorgen voor een optimale pneumatische werking van de componenten, terwijl ze tegelijkertijd de betrouwbaarheid van het systeem op lange termijn vergroten. Juist gekozen pneumatische toebehoren verminderen lekkages, de druk stabiliserenen vereenvoudigen de montage. Deze onderdelen zijn in diverse uitvoeringen verkrijgbaar.

Ontdek onze slangen

Ontdek onze koppelingen

Ontdek onze luchtverzorgingsproducten

Integratieproblemen zorgen voor hogere kosten en zijn tijdrovend. Gestandaardiseerde interfaces en toebehoren in het volledige assortiment voor procesautomatisering helpen de integratiewerkzaamheden te verminderen. Compatibiliteit met verschillende fabrikanten van proceskleppen en een flexibel ontwerp dat voldoet aan de industrienormen voor montage, vermindert de engineeringinspanningen en zorgt ervoor dat systemen klaar zijn voor de toekomst.

Alles onder één dak, heel eenvoudig:

• Ventiel naar actuator: ISO 5211 voor zwenkaandrijvingen; ISO 5210 en ISO 15552 wanneer lineaire interfaces worden gebruikt
• Aandrijving voor pilootventiel: NAMUR (VDI/VDE 3845) voor consistente integratie van pneumatische besturing
• Aandrijving naar positieregelaar of eindschakelaar: VDI/VDE 3845-1 en 3847-2 zijn veelgebruikte normen voor sensor- en terugkoppelingsinterfaces
• Toebehoren: een standaardmethode voor het bevestigen van een breed scala aan onderdelen

Onze engineeringtools zijn ontworpen om het kiezen van producten eenvoudiger en efficiënter te maken. Zij helpen u bij het kiezen van de juiste configuratie voor uw toepassing, van het selecteren van de juiste maat en draaihoek tot het vaststellen van functies zoals dubbelwerkende of enkelwerkende werking. Daarnaast kunt u materiaalopties en oppervlaktebehandelingen specificeren om ervoor te zorgen dat de producten optimaal presteren in uw werkomgeving. Zo kunt u snel de juiste oplossing vinden, configuratiefouten voorkomen en uw ontwikkelingsproces stroomlijnen.

Een naadloze gegevensuitwisseling met het hoogste beveiligingsniveau is van cruciaal belang. De positioner CMSH communiceert rechtstreeks met besturingssystemen van derden, wat zorgt voor een efficiënte gegevensoverdracht en systeemtransparantie.

Componenten die zijn ontworpen voor Industrie 4.0 en IoT omgevingen kunnen informatie uitwisselen met het centrale besturingssysteem, waardoor geavanceerde diagnostiek en prestatiebewaking mogelijk worden. In combinatie met oplossingen zoals Festo AX voor condition monitoring en voorspellend onderhoud zorgt dit voor meer inzicht, verhoogt het de betrouwbaarheid en worden de systeemprestaties gedurende de gehele levenscyclus geoptimaliseerd.

Automatiseringsprojecten zijn afhankelijk van betrouwbare leveringen en consistente ondersteuning. Dankzij onze wereldwijde aanwezigheid en sterke regionale leveringsnetwerken hebt u wereldwijd toegang tot onderdelen en oplossingen. Met onze diensten gedurende de gehele levenscyclus van het product kunt u reserveonderdelen beheren, moderniseringen plannen en beschikken over technische expertise gedurende de gehele levensduur van uw systeem, ongeacht de locatie en met het oog op toekomstige uitbreidingen.

Om een betrouwbaar ontwerp te maken, moet niet alleen rekening worden gehouden met het nominale koppel van het ventiel, maar ook met veiligheidsfactoren, aanloop- en losbreekkoppels, houdkoppels en mogelijke noodstops. Het medium zelf, in combinatie met de temperatuur en de omgevingsomstandigheden, heeft ook invloed op de werkelijke belasting. Het doel is om de aandrijving zo te ontwerpen dat deze zijn functie veilig en reproduceerbaar vervult, zelfs onder reële bedrijfsomstandigheden.

In potentieel explosieve omgevingen moeten aandrijvingen voldoen aan de voorschriften voor de betreffende zones, ontstekingsbeveiligingsklassen en temperatuurklassen. Dit heeft directe gevolgen voor de keuze van materialen, afdichtingen en geschikte accessoires. Het is van essentieel belang dat zowel de afzonderlijke aandrijving als de totaaloplossing aan alle relevante functionele, milieu- en veiligheidseisen voldoet.

Het pilootventiel regelt de pneumatische werking van de aandrijving en vervult daarmee cruciale functies zoals schakelen en ontluchten; bovendien kan deze worden gebruikt voor het implementeren van fail-safe-concepten. Dit heeft ook invloed op het reactiegedrag en de tijd die nodig is om de gehele eenheid in werking te stellen. Het vormt dus een belangrijke schakel tussen het besturingssysteem en de pneumatische aandrijving.

De keuze van het debiet hangt af van de tijd en de kracht die nodig zijn voor een betrouwbare bediening. Naast de aandrijving spelen ook de lengte van de slangen, eventuele drukverliezen en de interactie met de andere pneumatische componenten een belangrijke rol. Een goed ontwerp draagt bij aan het optimaliseren van het schakelgedrag en verbetert de procesbetrouwbaarheid en het energieverbruik.

In deze toepassingen moeten pilootventielen voldoen aan de eisen die worden gesteld aan de omgeving en de veiligheidsfunctie. Relevante criteria zijn onder meer het type ontstekingsbeveiliging, de temperatuurklasse, de gebruikte materialen en de bijbehorende certificeringen. Afhankelijk van de toepassing kunnen ook robuuste, corrosiebestendige of veiligheidsgerelateerde varianten nuttig zijn.

Een positieregelaar zorgt ervoor dat de ventielpositie precies overeenkomt met de opgegeven streefpositie. Hiervoor vergelijkt het systeem de streefwaarde met de werkelijke waarde, compenseert het voor wrijving of procesafwijkingen en zorgt het voor een stabiele, nauwkeurige regeling. Moderne apparaten beschikken ook over diagnostische functies die de inbedrijfstelling en het gebruik vergemakkelijken.

Welke interface nodig is, hangt af van de automatiseringsarchitectuur. Typische opties zijn systemen met analoge signalen, HART-protocollen of andere bussystemen voor integratie in bovenliggende besturingssystemen. De aspecten van positioners die voor elke toepassing bijzonder interessant zijn, zijn: ze ondersteunen digitale integratie, vergroten de transparantie van het systeem en vergemakkelijken gegevensuitwisseling, diagnose en parameterinstelling.

Naast een nauwkeurige regeling dragen positieregelaars ertoe bij dat de toestand van de aandrijving, machine of het systeem sneller kan worden vastgesteld, dat de inbedrijfstelling wordt vereenvoudigd en dat de bedrijfsvoering van de installatie transparanter wordt. Functies zoals zelfmonitoring, weergave in leesbare tekst of diagnostische gegevens ondersteunen het onderhoud en het oplossen van storingen. Dit vermindert het risico op stilstand en verbetert de processtabiliteit gedurende de gehele levenscyclus.

Een klepstandmelder geeft betrouwbare elektrische terugmelding over de eindposities van een geautomatiseerde procesklep. Afhankelijk van de versie is het apparaat ook voorzien van een duidelijk zichtbare positieindicator, wat inspectie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse vergemakkelijkt. Het is dé oplossing voor duidelijke terugkoppeling over de positie.

Dit hangt af van de gebruiksomgeving en de vereisten. Verschillende sensoren hebben verschillende eigenschappen; zo zullen bijvoorbeeld de levensduur, de trillingsbestendigheid en de geschiktheid voor explosiegevaarlijke omgevingen verschillen tussen reedschakelaars, inductieve sensoren en mechanische microschakelaars. De keuze moet daarom altijd worden afgestemd op de specifieke toepassing, de vereiste robuustheid en het vereiste signaaltype.

Het belangrijkste om in gedachten te houden is hoe de feedback in het bestaande besturingslandschap zal worden geïntegreerd. Afhankelijk van de toepassing kunnen potentiaalvrije contacten, PNP/NPN-signalen, NAMUR-sensoren of andere elektrische interfaces worden overwogen. Gestandaardiseerde interfaces en installatiemogelijkheden helpen de integratie-inspanningen te verminderen en maken een eenvoudigere koppeling tussen verschillende ventielfabrikanten mogelijk.

Om een soepele integratie te garanderen, moeten de mechanische en pneumatische interfaces vanaf het begin worden gespecificeerd volgens de toepasselijke norm. Belangrijke normen zijn bijvoorbeeld ISO 5211 voor ventielen, evenals NAMUR- en VDI/VDE-interfaces voor pilootventielen, positieregelaars en sensoren. Dit vermindert compatibiliteitsrisico's en vergemakkelijkt de integratie in projecten waarbij meerdere leveranciers betrokken zijn.

Zodra verschillende onderdelen zijn samengevoegd tot een procesventielunit, moet rekening worden gehouden met de relevante eisen. Afhankelijk van de toepassing omvat dit een bewijs van explosiebeveiliging, functionele veiligheid en de technische documentatie voor de totale oplossing. Het gaat dus niet alleen om de geschiktheid van afzonderlijke producten, maar ook om de mate waarin alle onderdelen goed op elkaar aansluiten en hoe goed ze gedocumenteerd zijn.

Een configurator vereenvoudigt het selectieproces door aan de hand van een gestructureerde methode de belangrijkste parameters te bepalen en vervolgens passende oplossingen voor te stellen. Hierdoor kunnen configuraties sneller worden gemaakt, bestelcodes worden gegenereerd en CAD-gegevens, documentatie, prijzen en levertijden worden opgehaald. Dit vermindert de technische inspanningen, beperkt de risico’s op het gebied van integratie en compatibiliteit en versnelt de uitvoering van het project.