Extremamente versáteis na aplicação, os motores são utilizados nos mais diferentes ramos industriais. Mas para que servem os reguladores de servoacionamento? Os reguladores de servoacionamento controlam os modos de operação do motor. Juntamente com o motor, formam a interface entre a mecânica e o sistema de controle - portanto, podem ser descritos como o coração de qualquer sistema de controle de movimento. Sua tarefa é instruir o motor quanto ao tipo de operação, de acordo com o resultado de produção desejado, e com que frequência e velocidade. Na indústria, a segurança, a precisão e a confiabilidade do sistema de acionamento têm prioridade máxima. Você encontra uma grande variedade de motores e reguladores de servoacionamento para uma ampla gama de requisitos. Configure agora sua solução de servoacionamento com a ferramenta de engenharia Electric Motion Sizing - independentemente do seu ambiente de controle e respectivos fabricantes. Em seguida, você pode comissionar seu sistema de acionamento de forma rápida e fácil utilizando o Festo Automation Suite.
Saiba mais sobre nossas categorias de produtos individuais, como reguladores de servoacionamento elétricos, servomotores ou motores de passo.
Como regulador de servoacionamento padrão e também em nosso programa de produtos padrão, você encontra o regulador de servoacionamento CMMT-AS compatível com múltiplos protocolos. Esse regulador de servoacionamento compacto para movimentos ponto a ponto e interpolação é ideal para diferentes sistemas de barramento baseados em Ethernet e pode ser integrado diretamente a ambientes de sistema de outros fabricantes.
Também incluso na linha básica de produtos da Festo, o servomotor EMMT-AS é a solução ideal para aplicações dinâmicas e exigentes. Esse atuador é sinônimo de economia máxima com desempenho máximo e oferece um torque por posicionamento preferencial muito baixo, o que garante boa controlabilidade e fidelidade de trajetória para tarefas de posicionamento. A tecnologia de conexão simples (solução de um cabo que economiza espaço) e o conector giratório de 310° também permitem uma instalação rápida e flexível.
Para a conexão por conectores com seus componentes eletrônicos, oferecemos o componente certo para cada tecnologia de acionamento. Em nosso programa de produtos padrão, você encontra o cabo de conexão NEBM para servomotores, controladores de motor e reguladores de servoacionamento da Festo. A conexão por conectores pode ser utilizada em uma ampla faixa de temperatura e também é adequada para esteiras porta-cabos.
Além dos produtos padrão e dos pertencentes à linha básica de produtos, contamos com inúmeros outros itens em diversas categorias:
Todos os nossos produtos têm preços atraentes e são versáteis. Oferecemos motores e reguladores de servoacionamento perfeitamente adequados para acelerar ou desacelerar na faixa de milissegundos. Nossos produtos Festo também são ideais para o controle de malha fechada preciso da posição, velocidade e torque ou para controlar e manter posições específicas com a maior precisão possível.
Os servomotores Festo são frequentemente usados em setores ou indústrias que dependem de alta precisão, flexibilidade e confiabilidade. Alguns exemplos são:
Graças à sua dinâmica, flexibilidade, precisão e desempenho, eles são usados com frequência no setor de embalagens e na tecnologia de montagem. Na tecnologia médica ou de plásticos, os servomotores também são usados para executar movimentos precisos com um tempo de reação de apenas alguns microssegundos. Os servomotores e os controles de malha fechada adequados também são necessários na produção e no processamento de metais para realizar perfurações, dobras ou cortes de metais de forma precisa e automática.
O uso de servomotores e controladores de motor adequados oferece muitas vantagens na produção. Sobretudo nos processos de automação, os servomotores podem realizar todo o seu potencial. As vantagens abaixo corroboram a utilização dos servomotores em combinação com os controladores de motor apropriados:
Um servo drive, também conhecido como controlador de motor, é um dispositivo eletrônico essencial para gerenciar e controlar o desempenho de motores em sistemas elétricos e mecânicos. Ele atua como o centro de comando do motor, ajustando parâmetros fundamentais como velocidade, torque, direção de rotação e posição, conforme as demandas específicas de cada aplicação.
Ao processar sinais de controle ou feedback provenientes de sensores, o servo drive regula a entrada de energia no motor, assegurando alta precisão e eficiência operacional. Esse dispositivo é indispensável em aplicações industriais que exigem controle rigoroso e desempenho confiável.
Os controladores de motor são dispositivos eletrônicos projetados para gerenciar e otimizar o funcionamento de motores elétricos, regulando tensão, corrente, velocidade e torque de acordo com a necessidade da aplicação. Utilizando circuitos de controle inteligentes e algoritmos de modulação, esses sistemas garantem eficiência energética, precisão no controle de movimento e proteção contra sobrecargas.
Em aplicações industriais e automação, os drivers de motor são essenciais para operar motores de corrente contínua (DC), motores de indução, motores brushless e servomotores, proporcionando respostas dinâmicas e estabilidade operacional. Além disso, muitos controladores de acionamento integram malhas de controle PID e protocolos de comunicação industrial, como Modbus, CANopen e EtherCAT, para sincronização em sistemas complexos.
Os controladores de motor (drive) recebem comandos de sistemas de controle ou feedback de sensores, interpretando essas informações para ajustar a entrada de energia no motor. Isso permite que o controlador(drive) ajuste automaticamente a operação do motor de acordo com as necessidades específicas da aplicação, seja para aumentar a velocidade, reduzir o torque ou posicionar o motor com precisão.
Além disso, os controladores de motor (drive) são programáveis, permitindo a personalização de seu funcionamento para atender requisitos específicos. Essa flexibilidade é uma vantagem importante em indústrias que exigem alta precisão, como automação industrial e sistemas de transporte.
Servomotores e controladores de motor são componentes interdependentes, mas desempenham funções distintas em sistemas de controle de movimento. Aqui estão as principais diferenças entre eles:
Função Principal: O servomotor é um dispositivo de saída que converte sinais elétricos ou de controle em movimento mecânico. Ele fornece o torque necessário para movimentar um eixo ou sistema mecânico.
Características: Os servomotores são conhecidos por oferecerem alta precisão, resposta rápida e capacidade de manter a posição desejada com grande exatidão.
Aplicações Típicas: Encontrados em robôs industriais, máquinas CNC, sistemas de automação, entre outros.
Função Principal: O controlador de motor, ou drive, gerencia a alimentação e a entrada do motor. Ele recebe sinais de controle, como velocidade ou posição, e ajusta a energia entregue ao motor para alcançar a resposta desejada.
Características: Controladores de motor oferecem controle preciso sobre variáveis como velocidade, torque e posição. Podem ser programáveis e ajustados para atender requisitos específicos.
Aplicações Típicas: Utilizados em sistemas de automação, máquinas industriais, veículos elétricos, entre outros.
Um motor elétrico é um dispositivo que converte energia elétrica em energia mecânica, ou seja, transforma eletricidade em movimento. Ele funciona por meio da interação entre campos magnéticos e correntes elétricas, gerando força para movimentar e acionar máquinas e equipamentos.
Os motores elétricos são usados para automatizar processos industriais, movimentar esteiras, acionar bombas, operar máquinas-ferramentas, ventoinhas, compressores, entre outros. Eles estão presentes em praticamente todos os setores da indústria e também em aplicações domésticas, como em eletrodomésticos.