Motion Apps pour un maximum de flexibilité

Flexibilité maximale pour les machines spéciales ou les installations en série. Modifiez aussi souvent que vous le souhaitez la fonction de distributeur standard, p. ex. de 4/2 à 4/3 ou 3/2 - même pendant le fonctionnement. Ce qui vous permet de réagir à de nombreuses exigences d'un simple clic.

Pour la première fois, il est possible de contrôler toutes les fonctions de distributeur de manière proportionnelle - avec un degré d'ouverture entre 0 et 100% défini par vos soins. Par exemple, pour une approche en douceur, vous pouvez même spécifier à quelle vitesse elle doit se produire.

Régulez la pression et le vide de manière numérique et ce, simultanément et individuellement sur jusqu'à 16 canaux indépendants. Avec un VTEM, vous remplacez ainsi 16 manodétendeurs et économisez beaucoup de matériel et d'espace. En même temps, vous minimisez considérablement les coûts de tuyauterie et de câblage et réduisez les sources potentielles d'erreur.

L'enregistrement de quelques paramètres de base dans la régulation basée sur modèle permet à cette application de ne pas avoir recours à des capteurs externes. Le modèle d'observation réduit les efforts de programmation et assure un haut niveau de précision de réglage grâce à la régulation par anticipation.

Vous voulez éviter de passer du temps à effectuer des réglages manuels et renoncer à utiliser des limiteurs de débit unidirectionnel séparés ?

Avec la fonction de réduction du débit d'alimentation et du débit d'échappement, le réglage de la vitesse s'effectue de manière confortable, rapide et sans risque d'erreurs d'un simple clic. De cette manière, des séquences de mouvements variables avec divers réglages de l'étranglement peuvent être programmées.

Consommation d'énergie en fonction des contraintes

Grâce à l'App « ECO Drive », la consommation d'énergie nécessaire au système pneumatique se réduit désormais automatiquement à l'énergie réellement utilisée pour le mouvement, ce qui est une première. Ainsi, il est possible de réduire au minimum nécessaire la consommation d'énergie sur les tâches de mouvement pur qui ne requièrent aucune force supplémentaire en fin de course. Vous pouvez ici voir comment cela fonctionne sur un dispositif destiné à pousser des blocs de bois, à titre d'exemple.

Fonctionnement standard

Le réseau d'air comprimé alimente un distributeur standard afin que ce dernier atteigne une pression de 6 bar. À la fin du mouvement, la pression d'alimentation complète de 6 bar est établie dans la chambre d'entraînement sans corrélation avec la charge en mouvement – à observer dans l'animation dans la zone inférieure.

Réduction de la consommation d'énergie avec ECO Drive sur le Festo Motion Terminal : jusqu'à 70 %

Le réseau d'air comprimé alimente le Motion Terminal pour qu'il atteigne une pression de 6 bar. En fonction de la phase du mouvement et de la charge, la pression effective dans l'actionneur est réduite au niveau de pression nécessaire au mouvement par le biais d'une limitation de la pression. À observer dans l'animation dans la zone supérieure.

• Pendant la phase de mouvement : Limitation de pression en fonction de la charge sans limiteur de débit unidirectionnel par une mise sous pression étranglée sans limiteurs de débit unidirectionnel
• À la fin du mouvement : L'alimentation en air comprimé est coupée. L'actionneur est exploité en fonction de la charge et avec la pression minimale nécessaire, p. ex. 4 bar. La pression n'est pas augmentée pour atteindre le niveau de la pression d'alimentation (6 bar) comme en fonctionnement standard.
• Course retour non contrainte : ici, le niveau de pression est encore moindre – la consommation s'adapte à nouveau à la charge de manière autonome.

Augmentez votre productivité en réduisant votre temps de cycle d'une manière signifiante. La commande ciblée de la pression et de l'échappement augmente les performances de votre actionneur. En même temps, vous atteignez une stabilité de fonctionnement maximale. La comparaison constante des valeurs théoriques et réelles permet d'adapter les paramètres système en permanence. En cas d'influences telles qu'un frottement élevé ou une usure accrue, le système ajuste automatiquement les valeurs. La mise en service simple et rapide se fait de manière intuitive et sans aucun effort de réglage.

Économisez de l'énergie en réglant la pression et la vitesse de manière individuelle pour chaque produit. Vous pouvez même varier au sein d'une course : p. ex. Approche rapide, fin de course en douceur, pression puissante et course retour économe en énergie avec une pression réduite. Vous pouvez régler confortablement la vitesse via le réglage de l'étranglement de l'échappement et obtenir simultanément des temps de cycle plus courts.

Déplacez de grandes masses de manière très dynamique et réduisez tout de même les temps de cycle de jusqu'à 70 % ! Avec Soft Stop, vous réalisez des mouvements en douceur, en particulier en fin de course - sans le moindre amortisseur. Ce qui augmente la durée de vie de votre installation, minimise considérablement les travaux de maintenance et augmente votre productivité. En outre, le Motion Terminal est capable d'apprendre : pour s'assurer que le temps de parcours reste constant, tous les paramètres sont adaptés en permanence pour respecter les valeurs de consigne prescrites.

Par le biais de cycles de diagnostic distincts, vous pouvez détecter et localiser une à une les fuites dans le réseau d'air comprimé. Des valeurs de seuil définies à l'avance permettent ainsi une maintenance préventive précise.

Le vérin peut être positionné librement sur toute la course de travail lors du vissage ou lors de l'alimentation de différentes pièces à usiner. Vous pouvez facilement contrôler le mouvement du vérin à l'aide de valeurs limites pour les paramètres de vitesse, d'accélération et d'à-coup. La spécification des valeurs limites permet une approche en douceur de la zone de travail. Pour les séries sélectionnées avec des courses jusqu'à 500 mm.