Si desea garantizar un alto nivel de fiabilidad de los procesos y disponibilidad de las máquinas, debe prever un tratamiento adecuado del aire comprimido desde el principio, es decir, durante la planificación del sistema. Porque un suministro de aire comprimido limpio, sin partículas, agua ni aceite, ayuda a prevenir averías en los componentes neumáticos, aumenta la vida útil de los componentes y reduce las averías de las máquinas y los tiempos de inactividad. Festo ofrece sistemas que garantizan la pureza del aire comprimido de conformidad con la norma ISO 8573-1:2010.
Para aprovechar al máximo las ventajas, planifique también el recorrido aguas abajo: el aire tratado sigue dependiendo de que se utilicen los componentes adecuados del sistema de aire comprimido, incluidos los tubos flexibles y los conectores del sistema de aire comprimido para las líneas de producción, a fin de evitar pérdidas de presión y fugas en el trayecto hasta el punto de uso. Los puntos de fuga más habituales se producen en las uniones, por lo que conviene elegir desde el principio accesorios de suministro de aire adecuados y un sistema de conectores para tubos flexibles neumáticos compatible.
Nuestras unidades de mantenimiento constituyen el núcleo de nuestras soluciones de tratamiento de aire comprimido. Garantizan la calidad adecuada del aire comprimido y filtran el aceite del compresor, el condensado y las partículas de suciedad del aire. Según la aplicación, una unidad de mantenimiento consta de un regulador de presión, varios filtros, un módulo de derivación y válvulas de presurización y de escape. Festo dispone de diversas combinaciones en stock. Además, las unidades de mantenimiento se pueden configurar de forma individual en el sistema modular MS.
La gama de Festo también incluye los reguladores de filtro, filtros de aire comprimido, lubricadores y reguladores de presión. Además, ofrecemos válvulas de apertura y válvulas de arranque progresivo, secadores de aire comprimido, distribuidores de aire comprimido y amplificadores de presión. Nuestro sistema de tratamiento de aire comprimido se complementa con purgas de condensado, indicadores de presión y una amplia gama de accesorios, incluyendo racores y piezas de unión para unidades de mantenimiento, diseñados para disposiciones limpias y una estanqueidad fiable.
• Tubos flexibles para aire comprimido y para circuitos neumáticos de trazado fijo
• Tubo flexible neumático para aplicaciones en las que se requiere flexibilidad en el punto de uso
• Conectores para sistemas neumáticos destinados a líneas de producción, con el fin de reducir los puntos de fuga y agilizar la instalación
• Manipulación de tubos flexibles, como en el caso de un carrete neumático en el que los tubos flexibles se desplazan o se retraen
• Conexiones a los actuadores aguas abajo, incluidos los tramos de tubo flexible de los cilindros neumáticos
• Accesorios para aire comprimido y conectores neumáticos adaptados al tamaño y al material de los tubos flexibles
Suministro óptimo de aire comprimido, planificación fiable de los costes, procesos fiables: Nuestros técnicos del servicio técnico cualificados calculan el consumo individual de aire comprimido de su máquina y le proporcionan datos que le permitirán disfrutar de mayor seguridad, eficiencia y transparencia.
Nuestro paquete de servicios incluye:
Ventajas:
Nota práctica para la implementación: las fugas suelen producirse en las interfaces. Cuando los resultados indiquen una caída de presión o fugas recurrentes, revise los tubos flexibles de la línea neumática, los tubos flexibles de aire comprimido y los conectores del sistema de aire de las líneas de producción como parte de las medidas correctivas, así como los racores de aire comprimido desgastados. Asegúrese de que los materiales de los tubos flexibles y de los racores sean compatibles para evitar microfugas.
El aire comprimido sin tratar contiene contaminantes en forma de partículas, agua y aceite. El agua y el aceite pueden presentarse en estado líquido o gaseoso y pasar de un estado a otro dentro del sistema de aire comprimido. Ninguno de estos tres contaminantes está presente en un sistema de aire comprimido en su forma pura; forman una mezcla. La composición de esta mezcla puede variar considerablemente en distintos momentos y en distintos puntos del sistema.
Por ejemplo, con el tiempo puede acumularse agua en los ramales, o pueden depositarse partículas en una zona muerta, para luego ser arrastradas de golpe por un pico de presión.
Cada metro cúbico de aire comprimido contiene millones de partículas de suciedad, cantidades considerables de agua y aceite, e incluso metales pesados como el plomo, el cadmio y el mercurio. Si no se eliminan, no se puede garantizar el correcto funcionamiento de los componentes del sistema a largo plazo. Además, estas sustancias peligrosas perjudican considerablemente la calidad del producto.
Por lo tanto, un tratamiento adecuado del aire comprimido es fundamental para reducir las averías de las máquinas y los tiempos de inactividad, así como para garantizar la fiabilidad de los procesos y los productos.
El aire comprimido que no se haya tratado correctamente provoca averías como:
Posibles efectos sobre el usuario y la máquina:
Ejemplos prácticos: los contaminantes y las fluctuaciones de presión suelen dañar o alterar, en primer lugar, los componentes del sistema de aire comprimido situados aguas abajo en el circuito, incluidas las conexiones a los actuadores y los circuitos de tubos flexibles de los cilindros neumáticos, especialmente cuando los conectores y los racores no son compatibles o están desgastados.
El aire comprimido debe estar siempre tan limpio que no pueda provocar averías ni daños. Dado que cada filtro genera una resistencia al flujo, por motivos económicos el aire comprimido debe tener solo el grado de limpieza necesario. La amplia gama de aplicaciones del aire comprimido plantea una amplia variedad de requisitos en cuanto a la calidad del aire comprimido. Si se requiere aire de alta calidad, es necesario aplicar varias etapas de filtración.
La norma ISO 8573 regula el grado de pureza que debe tener el aire comprimido. Esta es la denominación de un conjunto de normas internacionales relativas a los requisitos de pureza del aire comprimido, que especifica el contenido máximo de partículas sólidas, agua y aceite que puede haber en el aire comprimido. Esta norma es obligatoria para la automatización neumática desde 2010. Por lo tanto, es fundamental respetar determinados parámetros para lograr un tratamiento del aire comprimido energéticamente eficiente que cumpla con esta norma.
Las unidades de tratamiento de aire y los filtros de Festo garantizan un funcionamiento sin problemas. Puede consultar qué norma debe cumplir su aplicación en nuestro folleto “Procesos fiables gracias a un tratamiento óptimo del aire comprimido”.
Consejo técnico (selección + instalación): las etapas de filtración influyen en a la resistencia del caudal. Lo mismo ocurre con los conductos de aire comprimido demasiado largos o de sección insuficiente, o con los conectores del sistema de aire que no son compatibles en las líneas de producción. Considere la preparación y la distribución como un único sistema, y mantenga la coherencia entre los distintos elementos mediante los conectores y accesorios adecuados.
Nuestra herramienta de ingeniería puede ayudarle a seleccionar la combinación adecuada de equipos de tratamiento de aire para su sistema de aire comprimido. Este programa le ayudará a montar correctamente una unidad de mantenimiento. Introduzca en esta página los requisitos de calidad del aire comprimido, ya sea indicando su aplicación, un código ISO o mediante una elección libre de los filtros.
Aire comprimido limpio: procesos fiables y una mayor vida útil para todos los componentes neumáticos. Nuestros técnicos de asistencia técnica cualificados analizan la calidad de su aire comprimido directamente en el punto de extracción.
Nuestro paquete de servicios incluye:
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