Para garantir um alto nível de confiabilidade do processo e disponibilidade da máquina, você deve prever um tratamento adequado do ar comprimido desde o início, ao planejar o sistema. Porque uma alimentação de ar comprimido limpo, sem partículas, água ou óleo, ajuda a prevenir o mau funcionamento dos componentes pneumáticos, aumenta a vida útil dos componentes e reduz as falhas e o tempo de parada das máquinas. A Festo oferece sistemas que garantem a pureza do ar comprimido conforme a norma ISO 8573-1:2010.
Para obter o máximo benefício, planeje também o roteamento do ar a jusante: o ar tratado depende de componentes adequados do sistema de ar comprimido, incluindo tubos flexíveis e conectores para linhas de produção, a fim de evitar perdas de pressão e vazamentos no trajeto até o ponto de uso. Os pontos de vazamento mais comuns ocorrem nas interfaces; portanto, opte desde o início por conexões de alimentação de ar adequadas e um sistema compatível de conectores de tubos flexíveis pneumáticos.
O ar comprimido e a quarta utilidade industrial — ao lado da eletricidade, água e gás — e está presente em mais de 90% das plantas industriais brasileiras. No entanto, o ar comprimido gerado por compressores contém naturalmente partículas de sujeira, umidade, óleo e até metais pesados. Sem tratamento adequado com filtros e reguladores, esses contaminantes danificam válvulas pneumáticas, reduzem a vida útil dos atuadores e comprometem a qualidade do produto final. Um metro cúbico de ar comprimido produzido pode conter milhões de partículas de sujeira e quantidades consideráveis de água e óleo em estado líquido ou gasoso.
O tratamento de ar comprimido não é um custo: é um investimento de retorno rápido. Sistemas mal dimensionados ou sem filtragem adequada geram desgaste acelerado de vedações, válvulas sujas de óleo, silenciadores entupidos e paradas inesperadas de máquina. A Festo estima que fugas de ar comprimido podem representar até 30% do consumo total de ar de uma planta — um desperdício que, em uma máquina operando 2 turnos por 250 dias ao ano, pode significar a perda de 48.000 Nm3 de ar e mais de 3,2 toneladas de emissões de CO2 por ano. O módulo de eficiência energética MSE6-D2M automatiza o desligamento do ar em períodos improdutivos, com retorno de investimento de menos de 1,5 ano.
Desde 2010, a norma ISO 8573-1:2010 é obrigatória para automação com pneumática. Ela classifica o ar comprimido em classes de pureza definidas pelo teor máximo de partículas sólidas, água e óleo. Cada aplicação industrial exige uma classe específica: não é econômico nem tecnicamente correto filtrar mais do que o necessário, pois cada filtro adiciona resistência ao fluxo e custo energético. A Festo oferece a ferramenta de engenharia para qualidade do ar e os Energy Saving Services para garantir que sua planta opere exatamente na classe ISO correta para cada ponto de consumo.
Nossas unidades de manutenção são o cerne das nossas soluções de tratamento de ar comprimido. Elas garantem a qualidade adequada do ar comprimido e filtram óleo do compressor, condensado e partículas de sujeira do ar. Dependendo da aplicação, uma unidade de tratamento de ar é composta por uma válvula reguladora de pressão, vários filtros, um módulo de derivação e válvulas de pressurização e exaustão. A Festo dispõe de várias combinações em estoque. Além disso, as unidades de tratamento de ar podem ser configuradas individualmente no sistema modular MS.
Unidades de tratamento de ar comprimido combinada
A linha da Festo também inclui reguladores de filtro, filtros de ar comprimido, lubrificadores e válvulas reguladoras de pressão apropriados. Além disso, oferecemos válvulas de abertura/fechamento e válvulas de alimentação progressiva, secadores de ar comprimido, distribuidores de ar comprimido e amplificadores de pressão. Nosso sistema de tratamento de ar comprimido é complementado por drenos, indicadores de pressão e acessórios abrangentes — incluindo conexões para unidades de tratamento de ar e conexões para unidades de tratamento de ar pneumáticas projetadas para layouts claros e vedação confiável.
• Tubos flexíveis de ar comprimido e tubos para linhas pneumáticas para roteamento fixo
• tubo flexível de ar pneumático para linhas precisam de flexibilidade no ponto de uso
• conectores para sistemas pneumáticos em linhas de produção, a fim de reduzir pontos de vazamento e agilizar a instalação
• manuseio de tubos flexíveis, como em um carretel pneumático, no qual os tubos flexíveis se movem ou retraem
• conexões a jusante para atuadores, incluindo linhas de tubo flexível de cilindros pneumáticos
• conexões para ar comprimido e conectores pneumáticos adequados ao tamanho e ao material da tubulação
O sistema modular MS da Festo e a espinha dorsal do tratamento de ar comprimido industrial. Ele permite combinar reguladores de pressão MS4-LR, filtros reguladores MS4-LFR, lubrificadores MS9-LOE, válvulas de alimentação progressiva MS4-DL e módulos de eficiência energética em uma única unidade configurada especificamente para a aplicação. Todos os componentes são montados e desmontados sem ferramentas especiais, e as peças de conexão padronizadas garantem compatibilidade total entre os módulos da série MS.
O módulo de eficiência energética MSE6-D2M vai além do tratamento convencional: ele monitora continuamente o consumo de ar comprimido, desliga automaticamente o fornecimento em períodos sem produção e reduz a pressão do sistema a 0 bar, eliminando o consumo fantasma. Integrado ao MSE6-C2M, é possível controlar duas linhas de ar independentes com um único CLP, com conexão via PROFINET IO, EtherNet/IP ou EtherCAT. A Unilever utilizou o MSE6-E2M na linha de produção de sorvetes Magnum e reduziu o consumo de ar comprimido de forma significativa e mensurável, com monitoramento contínuo via Profibus.
A umidade e o contaminante mais crítico em redes de ar comprimido brasileiras, onde a alta temperatura e umidade relativa do ar aumentam o teor de vapor d'água no ar aspirado pelo compressor. Secadores por refrigeração reduzem o ponto de orvalho até 3 graus Celsius, impedindo a condensação dentro da rede de distribuição. A Festo oferece secadores de ar comprimido integráveis ao sistema modular MS, garantindo compatibilidade com filtros e reguladores da mesma série e atendimento à classe ISO correta para cada aplicação — da indústria alimentícia à farmacêutica.
Alimentação ideal de ar comprimido, planejamento de custos confiável, processos confiáveis: Nossos técnicos de manutenção qualificados determinam o consumo individual de ar comprimido da sua máquina e fornecem dados concretos para garantir maior segurança, eficiência e transparência.
Nosso pacote de serviços inclui:
Vantagens:
Observação prática para a implementação: os vazamentos geralmente ocorrem nas interfaces. Se os resultados indicam queda de pressão ou vazamentos recorrentes, verifique os tubos flexíveis das linhas de ar pneumático e do ar comprimido e os conectores do sistema de ar das linhas de produção como parte das medidas corretivas — além de verificar se há conexões de ar comprimido desgastadas. Certifique-se de que os materiais do tubo flexível e da conexão sejam compatíveis para evitar microvazamentos.
O ar comprimido não tratado contém contaminantes na forma de partículas, água e óleo. A água e o óleo podem estar na forma líquida ou gasosa e passar de um estado para outro dentro do sistema de ar comprimido. Em um sistema de ar comprimido, nenhum desses contaminantes está presente em sua forma pura: eles formam uma mistura. A composição dessa mistura pode variar consideravelmente em diferentes momentos e em diferentes pontos do sistema.
Por exemplo, a água pode se acumular em ramificações, ou partículas podem se depositar em uma zona morta ao longo do tempo e, em seguida, ser propelidas de uma só vez por um pico de pressão.
Cada metro cúbico de ar comprimido contém milhões de partículas de sujeira, quantidades significativas de água e óleo, e até mesmo metais pesados, como chumbo, cádmio e mercúrio. Se esses elementos não forem filtrados, não é possível garantir o bom funcionamento dos componentes do sistema a longo prazo. Além disso, esses materiais perigosos prejudicam significativamente a qualidade do produto.
Por conseguinte, o tratamento adequado do ar comprimido é fundamental para reduzir falhas e paradas das máquinas, bem como para garantir a confiabilidade do processo e do produto.
O tratamento inadequado do ar comprimido causa falhas, tais como:
Possíveis efeitos no usuário e na máquina:
Como isso se manifesta na prática: os contaminantes e a instabilidade da pressão costumam danificar ou prejudicar, em primeiro lugar, os componentes do sistema de ar comprimido a jusante, incluindo as conexões com os atuadores e os circuitos de tubos dos cilindros pneumáticos — especialmente quando conectores e conexões não são compatíveis ou estão desgastados.
O custo do ar comprimido é frequentemente subestimado. A energia elétrica consumida por um compressor pode representar até 70% dos seus custos operacionais ao longo da vida útil. Quando há fugas na rede — situação comum em plantas sem manutenção preventiva — o compressor precisa trabalhar com pressão mais alta para compensar as perdas, consumindo ainda mais energia. Reduzir a pressão de operação em apenas 1 bar pode gerar uma economia de até 8% no consumo energético de geração de ar comprimido. Os Energy Saving Services da Festo identificam essas fugas e calculam o potencial de economia para sua planta.
Na indústria alimentícia e farmacêutica, o ar comprimido em contato direto ou indireto com o produto exige classes de pureza ISO 8573 rigorosas — frequentemente classe 1 para partículas e óleo. O uso de filtros finos MS9-LFM e filtros reguladores de alta eficiência MS4-LFR é indispensável nessas aplicações. Na indústria automotiva e metalúrgica, óleo e umidade no ar comprimido causam defeitos de pintura e corrosão interna de ferramentas e atuadores. Na indústria têxtil e eletrônica, partículas no ar comprimido danificam componentes de alta precisão e geram rejeitos de produção.
O ar comprimido deve ser sempre limpo o suficiente para não causar nenhum mau funcionamento ou dano. Visto que cada filtro também gera uma resistência ao fluxo, o ar comprimido deve ser limpo somente na medida do necessário, por motivos econômicos. A ampla gama de aplicações do ar comprimido impõe diversos requisitos à qualidade do ar comprimido. Uma alta qualidade do ar exige várias etapas de filtração.
A ISO 8573 determina o grau de pureza que o ar comprimido deve ter. Trata-se de um conjunto de normas internacionais relativas aos requisitos de pureza do ar comprimido que especificam o teor máximo permitido de partículas sólidas, água e óleo presentes no ar comprimido. Essa norma é obrigatória para a automação pneumática desde 2010. Portanto, é essencial observar determinados parâmetros para obter um tratamento de ar comprimido energeticamente eficiente e conforme essa norma.
As unidades de tratamento de ar e os filtros da Festo garantem um funcionamento sem problemas. Em nossa brochura “Processos confiáveis graças ao tratamento perfeito do ar comprimido”, você fica sabendo a norma a ser cumprida por sua aplicação.
Dica para o sistema (seleção + instalação): as etapas de filtração afetam a resistência ao fluxo. O mesmo se aplica a tubulações de ar comprimido muito longas ou de diâmetro insuficiente, bem como a conectores incompatíveis no sistema de ar das linhas de produção. Considere o tratamento e a distribuição como um único sistema — e mantenha as interfaces consistentes com os conectores e acessórios adequados.
Nossa ferramenta de engenharia pode ajudá-lo a selecionar a combinação certa de unidades de tratamento de ar para seu sistema de tratamento de ar comprimido. Este programa irá ajudá-lo a montar corretamente uma unidade de manutenção. Nesta página, insira a qualidade de ar comprimido necessária, seja por meio da sua aplicação, de um código ISO ou da seleção gratuita de filtros.
Além de garantir a qualidade do ar comprimido, a Festo oferece uma linha de módulos de eficiência energética que atuam diretamente na redução do consumo. O MSE6-D2M integra em um único dispositivo as funções de regulador de pressão (MS6-LR), válvula de bloqueio (MS6-EE), sensor de pressão (SPAU) e sensor de vazão (SFAM). Isso reduz o número de componentes na unidade, simplifica a fiação e permite o monitoramento contínuo do consumo de ar comprimido via fieldbus — PROFINET IO, EtherNet/IP ou EtherCAT — com integração direta ao sistema de monitoramento e gestão energética da Festo.
O MSE6-E2M identifica automaticamente quando a máquina está em produção ou em standby e interrompe o fornecimento de ar comprimido nos períodos improdutivos, sem necessidade de programação manual. Qualquer queda de pressão anormalmente rápida é reportada de imediato ao controlador. O período de amortização do investimento no MSE6 é inferior a 1,5 ano em condições típicas de operação industrial. Solicite a avaliação pelos Energy Saving Services Festo e receba um relatório com o potencial de economia estimado para a sua planta.
Ar comprimido limpo: processos confiáveis e maior vida útil para todos os componentes pneumáticos. Nossos técnicos de manutenção qualificados analisam a qualidade do seu ar comprimido diretamente no ponto de extração.
Nosso pacote de serviços inclui:
Vantagens:
O ar aspirado por compressores contém partículas de sujeira, umidade, óleo e até metais pesados. Sem tratamento adequado, esses contaminantes danificam válvulas pneumáticas, desgastam vedações prematuramente e comprometem a qualidade do produto. Um metro cúbico de ar comprimido produzido pode conter milhões de partículas e quantidades consideráveis de água e óleo em estado líquido ou gasoso. O tratamento correto — com filtros, secadores e reguladores de pressao adequados — é o que garante a confiabilidade dos processos e a vida útil dos componentes pneumáticos.
A ISO 8573-1:2010 é o padrão internacional obrigatório para automação pneumática desde 2010. Ela classifica o ar comprimido em classes de pureza definidas pelo teor máximo de partículas sólidas, água e óleo. Cada aplicação exige uma classe específica: indústrias alimentícia e farmacêutica geralmente operam nas classes 1 ou 2. Operar fora da classe correta significa ou superdimensionar o tratamento — gerando custo desnecessário — ou subdimensioná-lo, comprometendo processos e certificações.
O sistema modular MS permite combinar, em uma única bancada, reguladores de pressao, filtros reguladores, lubrificadores, valvulas de alimentacao progressiva e módulos de eficiência energética. Todos os componentes são intercambiáveis e montados sem ferramentas especiais. A configuração correta pode ser determinada pela ferramenta de engenharia online da Festo, que orienta a seleção com base na classe ISO exigida, na vazão e na pressão de operação.
Em uma máquina que opera em 2 turnos por 250 dias por ano, com consumo de 2.000 l/min a 6 bar e taxa de vazamento de 10%, o não-desligamento do ar em períodos improdutivos representa a perda de 48.000 Nm³ de ar por ano — equivalente a cerca de 912 euros e 3,2 toneladas de CO2. O MSE6-D2M automatiza esse desligamento e monitora continuamente o consumo, identificando fugas em tempo real. O período de amortização do investimento é tipicamente inferior a 1,5 ano.
A Festo oferece dois serviços complementares: a Análise do Consumo de Ar Comprimido — que determina o consumo estático e em funcionamento e identifica perdas por fugas — e a Análise da Qualidade do Ar Comprimido — que mede o teor de óleo residual e o ponto de orvalho, conforme a ISO 8573-1:2010 classe 2. Ambos os serviços incluem relatório completo com recomendações de melhoria. Solicite pelos Energy Saving Services Festo.