Entdecken Sie 10 Tipps zur Auswahl der richtigen Automatisierungskomponenten
für eine effiziente Produktion von sicheren Batterien.
Die Herstellung von Batteriezellen ist eine hochsensible Angelegenheit mit differenzierten Anforderungen in den verschiedenen Anlagenbereichen. Ob Arbeits-, Transport- oder Steuerungsbereich, alle drei Bereiche müssen Sauberkeitsanforderungen erfüllen. Verunreinigungen wie Kupfer, Zink oder elektrisch leitende oder nicht-leitende Partikel mindern die Qualität der Batterie oder sorgen für Ausschuss.
Deshalb sind vielfach kupfer- und zinkfreie Produkte notwendig und Reinraumprodukte empfehlenswert. Oft erreichen bereits unsere Standardprodukte die empfohlene Reinraumklasse – günstiger für Sie!
Entdecken Sie unser Produktportfolio für die Batterieherstellung und sollten Sie Fragen zum Einsatz unserer Produkte in Ihrer Anwendung haben, melden Sie sich gerne bei uns.
Für jeden der zahlreichen Schritte in der Batterieproduktion bietet Festo die passenden Automatisierungslösungen, ob pneumatisch, elektrisch oder in Kombination mehrerer Technologien.
Download: Automatisierungslösungen für die Batterieproduktion
In der Batteriezellenproduktion werden die flüssigen und körnigen Rohstoffe über pneumatisch gesteuerte Prozessventile zugeführt. Diese Materialien sind oft extrem abrasiv und korrosiv. Um den Prozess sicher zu gestalten, müssen die benötigten Automatisierungskomponenten äußerst robust sein.
Genau das bieten die hochwertigen Absperrklappeneinheiten von Festo, bestehend aus Absperrklappe, Drehantrieb, Pilotventil und Sensorbox. Zudem sind sie komplett vormontiert und geprüft, was eine schnelle und effiziente Inbetriebnahme ermöglicht. Die pneumatische Ansteuerung erfolgt über das neue modulare Steuerungssystem CPX-E in Verbindung mit der preisattraktiven Ventilinsel VTUG aus dem Festo Kernsortiment sowie den Schläuchen PUN-H, Verschraubungen NPQE-F1A, Drossel-Rückschlagventil VFOE-F1A.
From cells and module production to inserting the battery systems, Festo has the right automation solutions for the entire battery manufacturing process, be it pneumatic, electric or hybrid. In battery manufacturing, high throughput and repeat accuracy are just as important as cost-effective solutions. This applies to many different process steps, from conveying, supplying and controlling aggressive media to precise parts handling and force-controlled pressing applications.