Controlled Pneumatics digitalisiert die Pneumatik
Durch die Kombination von innovativer Proportionaltechnologie, leistungsfähiger Sensorik und intelligenten Regelungsalgorithmen schafft Controlled Pneumatics einen geschlossenen Regelkreis (Closed Loop).
Sensoren erfassen dabei kontinuierlich den Istwert, gleichen ihn über den Regler mit dem Sollwert ab und passen das Ventil automatisch an. Dadurch bleiben Druck und Durchfluss stabil, auch bei Lastwechseln, externen Störgrößen und schwankendem Eingangsdruck.
Die dynamische, präzise und effiziente Regelung erweitert damit die Anwendungsmöglichkeiten der Pneumatik signifikant. Das Ergebnis: maximale Präzision, hohe Prozesssicherheit und nachhaltige Energieeffizienz.
Mit Controlled Pneumatics gibt es jetzt eine Lösung für nahezu alle Ihre Anforderungen.
„Wer Prozesse präzise, stabil und energieeffizient regeln möchte, setzt auf Controlled Pneumatics. Die Kombination aus Proportionalventilen, Sensorik und intelligenten Algorithmen ermöglicht es, Druck, Durchfluss und Bewegung hochdynamisch und exakt zu regeln. Dank vielfältiger Kommunikationsschnittstellen integrieren Sie Controlled Pneumatics einfach und nahtlos in Ihre Maschinen und Anlagen. Das Ergebnis: spürbar mehr Leistung, eine höhere Flexibilität und bessere Energieeffizienz.“
Marco Schilling
Leitung Product Management Controlled Pneumatics
Festo SE & Co. KG
FAQs Controlled Pneumatics
Was ist ein Druckregler?
Ein Druckregler dient dazu, den Druck in einem pneumatischen System konstant zu halten, unabhängig von Schwankungen im Eingangsdruck oder variierenden Lasten. In Controlled Pneumatics erfolgt die Druckregelung digital und hochpräzise, sodass nur die benötigte Druckluft eingesetzt wird. Das spart Energie, reduziert Verschleiß und sorgt für eine optimale Prozesskontrolle.
Was ist ein Durchflussregler?
Ein Durchflussregler steuert die Menge der strömenden Druckluft und beeinflusst damit direkt die Geschwindigkeit pneumatischer Aktoren wie Zylinder oder Greifer. In Controlled Pneumatics erfolgt diese Regelung automatisiert und stufenlos, wodurch gleichmäßige Bewegungsabläufe und eine exakte Anpassung an die jeweiligen Prozessanforderungen möglich sind. Dies optimiert nicht nur die Performance, sondern reduziert auch den Druckluftverbrauch.
Was bedeutet Closed Loop in der Pneumatik?
Der geschlossene Regelkreis, auch Closed Loop genannt, ist ein Technologieansatz, bei der Sensoren kontinuierlich den Istwert von Druck oder Durchfluss messen und mit dem Sollwert abgleichen. Abweichungen werden automatisch korrigiert, wodurch Controlled Pneumatics eine konstante Prozessqualität und maximale Wiederholgenauigkeit gewährleistet. Das reduziert manuelle Nachjustierungen und macht Prozesse effizienter und fehlerresistenter.
Was ist ein Proportionalventil?
Ein Proportionalventil ist ein Ventil, das den Druck oder Durchfluss nicht nur binär (auf/zu), sondern stufenlos und in Echtzeit anpassen kann. Dies geschieht über ein elektrisches Signal, das die Öffnung des Ventils exakt reguliert. In Controlled Pneumatics ermöglichen Proportionalventile eine hochpräzise Regelung, die eine flexible, energieeffiziente und adaptive Prozessführung erlaubt.
Wie funktioniert ein Piezoventil?
Ein Piezoventil nutzt piezoelektrische Materialien, um mit minimalem Energieaufwand Druck oder Durchfluss zu regeln. Es benötigt lediglich Strom zum Umschalten, bleibt danach jedoch in der Position und verbraucht keine weitere Energie. Dadurch ist es besonders effizient und verschleißfrei. Controlled Pneumatics setzt Piezoventile für höchste Präzision, schnelle Reaktionszeiten und langlebige Lösungen ein.
Was ist das Festo Motion Terminal VTEM?
Das Festo Motion Terminal VTEM ist die erste standardisierte Plattform, die über Software- Apps verschiedene Funktionen steuern kann – von der Druck- und Durchflussregelung bis hin zu komplexen Bewegungsregelung. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Applikationen, schnelle Umrüstungen und Einsparungen von bis zu 70 % an Druckluft und Energie.
Wie reduziert Controlled Pneumatics den Energieverbrauch?
Controlled Pneumatics nutzt Sensorik, digitale Regelkreise und Proportionalventile, um Druck und Durchfluss exakt an den aktuellen Bedarf anzupassen. Dadurch wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Druckluft verbraucht, wodurch bis zu 60 % weniger Druckluft benötigt wird. Gleichzeitig reduziert sich der Verschleiß der Komponenten, was die Wartungskosten senkt und die Lebensdauer der Anlage erhöht.
Was bedeutet adaptive Druck- und Durchflussregelung?
Adaptive Regelung bedeutet, dass sich Druck und Durchfluss dynamisch und in Echtzeit an wechselnde Prozessanforderungen anpassen. In Controlled Pneumatics werden Sensorwerte kontinuierlich erfasst und mit intelligenten Algorithmen verarbeitet, um den optimalen Luftstrom für jede Anwendung bereitzustellen. Dies verbessert die Prozessstabilität und reduziert unnötigen Druckluftverbrauch.
Welche Rolle spielt Sensorik in Controlled Pneumatics?
Sensoren sind das Herzstück von Controlled Pneumatics, da sie Druck, Durchfluss und Laständerungen in Echtzeit erfassen. Die Sensordaten werden direkt in den geschlossenen Regelkreis (Closed Loop) integriert, um Prozesse automatisch zu optimieren. Dadurch wird eine gleichbleibend hohe Qualität, reduzierte Stillstandszeiten und eine höhere Energieeffizienz erreicht.
Warum ist Controlled Pneumatics zukunftssicher?
Controlled Pneumatics kombiniert digitale Regelung, intelligente Sensorik und Proportionaltechnologie, um Automatisierungssysteme effizienter, flexibler und nachhaltiger zu machen. Die Technologie ist vollständig in Industrie-4.0-Konzepte integrierbar, reduziert den Druckluftverbrauch erheblich und ermöglicht eine präzise Regelung für moderne Produktionsumgebungen. Damit ist sie die zukunftssichere Alternative zur klassischen Pneumatik.