Laut dem Statistischen Bundesamt zählt die Produktion von Papier, Pappe und daraus hergestellten Waren zu den fünf energieintensivsten Industriezweigen. Der Europamarktführer im Segment technischer Spezialpapiere und Synthesematerialien Gessner fertigt an seinem Standort in Feldkirchen-Westerham Kfz-Filtermedien für die Automobilindustrie und entwickelt als Unternehmen der globalen Mativ-Gruppe kontinuierlich neue Lösungen.
„Doch bei bestehenden Produktionsprozessen ist man oft betriebsblind“, sagt Armin Niederhuber, zuständig für das Energiemanagement bei Gessner. „Darum haben wir uns die Kompetenz von Festo in Person von Heiko Fleischhacker ins Haus geholt: um Dinge zu sehen und zu verbessern, für die wir selbst nicht den Blick haben.“
Warum ein Druckluft-Audit Effizienz und Transparenz schafft
Für Heiko Fleischhacker macht ein Audit grundsätzlich immer Sinn, wenn ein Unternehmen eine neutrale Bewertung und einen präzisen Status quo über den aktuellen Zustand seines Druckluftsystems erhalten möchte. Das Ziel besteht darin, ineffiziente Bereiche und Möglichkeiten zur Energieeinsparung aufzudecken.
Im Zuge seines Audits hat Heiko Fleischhacker bei Gessner das gesamte Druckluftsystem analysiert und bereits nach kurzer Zeit Defizite detektiert, die zu nachhaltigen Energieeinsparungen geführt haben. „Zusätzlich wurde uns empfohlen, ein übergeordnetes Verdichter-Steuerungssystem zu installieren. Mit demselben Resultat.“, beschreibt Armin Niederhuber die positiven Audit-Ergebnisse. Durch die Nachrüstung konnten die Betriebszeiten der Kompressoren viel genauer an den tatsächlichen Luftbedarf angepasst werden.
Gemeinsamer Erfolg durch Leckageortung und energieeffiziente Stellungsregler
Dank der Partnerschaft zwischen Gessner und Festo wurden nach dem Audit weitere gemeinsame Schritte unternommen, um den Energieverbrauch zu reduzieren, wie beispielsweise eine Auswahl von Empfehlungen für geeignete Druckluft-Verdichter. Laut dem Energieexperten Niederhuber führte die nachgelagerte Leckageortung auch zu einer überraschenden Entdeckung: „Wir hätten nicht gedacht, dass der statische Verbrauch unserer Stellungsregler im mittleren fünfstelligen Bereich lag.“ Infolgedessen wurden alle Stellungsregler systematisch durch energieeffizientere Modelle ersetzt.
Seamless Automation
Durch die Kombination von pneumatischer und elektrischer Automatisierung bieten wir das breiteste Portfolio an Hardware, Software und KI, um jede industrielle Bewegungsanforderung zu meistern. Unsere offene Systemarchitektur garantiert die Interaktion von Einzelkomponenten in Systemen von Festo und Drittanbietern. Unsere Digital Experience unterstützt von Design, Betrieb bis Wartung während über die gesamte Projektlaufzeit. Wir ergänzen unsere Technologie mit einem umfassenden Lernangebot, das Sie auf jedem Schritt des Weges unterstützt.
Das ist der Best Fit in Automation. Das ist Seamless Automation von Festo.
„Die Festo Energy Saving Services haben sich für uns auf jeden Fall gelohnt. Die Transparenz, die neuen Ideen und die Projekte, die daraus entstanden sind, waren ein großer Nutzen für uns,“
Armin Niederhuber, Energiemanagement-Experte bei Gessner
Mit Hilfe der Festo Energy Saving Services konnte Gessner substanziell Energiekosten einsparen, gleichzeitig die Produktionsstabilität steigern und selbstgesteckte Ziele im Bereich des Umweltschutzes erreichen.