Die Herausforderung: Druckluftleckagen erhöhen den Energieverbrauch.

Nestlé mit bekannten Weltmarken wie beispielsweise Nescafé, Maggi oder KitKat betreibt weltweit 335 Produktionswerke in 75 Ländern, in denen Hunderte pneumatisch betriebener Maschinen und Anlagen im Einsatz sind. Daher steht das Thema Drucklufteffizienz bei Nestlé schon lange im Fokus: „Mit Ultraschallsensoren spürten die verantwortlichen Mitarbeiter der Nestlé-Werke Anlagenleckagen bei regelmäßigen Wartungsrundgängen auf und beseitigten diese“, erklärt Jörg Schmitt, Environment and Sustainability Lead Nestlé Zone Europe in Frankfurt/Main. „Wir haben ausgerechnet, dass man einen Kompressor benötigt, um die Druckluft zu erzeugen, die allein über nicht erkannte Leckagen verlorengeht“, bringt es Schmitt auf den Punkt.

Abweichungen werden automatisch gemeldet

„Diese Verschwendung wollten wir auf keinen Fall mehr hinnehmen“, so Schmitt. Im regelmäßigen Austausch mit Carmen Graf, Key-Account-Managerin von Festo, erfuhr er von der Software Festo AX Leakage Detection. Diese überwacht den Druckluftverbrauch permanent und meldet Abweichungen automatisch.

Im Maggi-Werk in Singen am Hohentwiel, einem der größten Werke von Nestlé in Deutschland mit vielen Druckluftanlagen, war Maximilian Meißle, Bereichsingenieur Versorgungstechnik, Energie und Umweltmanagement im Maggi Werk Singen, verantwortlich für die Einführung von Festo AX Leakage Detection. Mit der Unterstützung von Sven Haugstetter, Solution Engineer von Festo, passte er die Software auf die Bedürfnisse von Nestlé an.

„Mit Festo AX Leakage Detection können wir jetzt die Zählerdaten der Durchflusssensoren an den Anlagen automatisch auswerten“, freut sich Meißle. Dashboards der auf künstlicher Intelligenz und Machine Learning basierenden Software zeigen den Gesundheitszustand einer Anlage an: „Überschreitet der Druckluftverbrauch eine Daten-Baseline, meldet die Softwaren diese Anomalien infolge höherer Druckluftverbräuche durch Leckagen – egal ob die Anlage läuft oder steht“, so Meißle.

KI-Leckageortung erkennt Energieanomalien sofort

Aufkommende Leckagen lassen sich damit permanent erkennen, auf eine Produktionslinie eingrenzen und sofort nach der Entstehung beseitigen. „Wenn die Wartungskollegen früher auf ihren regelmäßigen Wartungsrundgängen Leckagen per Ultraschallsensor erst ausfindig machten, konnte es sein, dass manche Leckagen schon monatelang bestanden und dabei Druckluft lange Zeit unnötig verschwendet wurde“, erklärt Meißle.

Modernisierung pneumatischer Systeme mit KI-gestützter Predictive Maintenance

Die Festo AX Leckageortung soll kein Pilotprojekt für Nestlé bleiben. „Wir planen, die Software weltweit auszurollen und sie schrittweise in möglichst vielen der 335 Nestlé-Werke zu implementieren“, sagt Nachhaltigkeitsmanager Schmitt zu den Plänen für die Zukunft. Ein praktischer Vorteil: Die Software funktioniert auch in Anlagen, die bereits seit vielen Jahren in Betrieb sind.

Integrierte Hardware- und Softwarelösungen von Festo

„Notwendig ist nur, Durchflusssensoren zu installieren, die Zählerdaten zu den Druckluftverbräuchen sammeln und der Software zur Verfügung stellen“, erläutert Carmen Graf von Festo. Als Ansprechpartnerin für elektrische und pneumatische Automatisierungsprodukte von Festo ist sie in den Nestlé-Werken in Deutschland und der Schweiz im Einsatz. „Jetzt versorgen wir Nestlé nicht nur mit zuverlässigen Komponenten wie pneumatischen und elektrischen Antrieben, Ventilen und Steuerungen, sondern unterstützen Nestlé auch mit intelligenten Software-Lösungen ganz nach unserem Ansatz der Seamless Automation“, so Graf. Denn elektrische und pneumatische Automatisierung sowie digitale Lösungen passen nahtlos zusammen und ermöglichen Lösungen für jede Bewegungsanforderung in Maschinen und Anlagen.

Bestandsanlagen aufrüsten und Prozesse vereinfachen

„Es ist schon beeindruckend, wie Digitalisierung Prozesse vereinfachen und optimieren kann. Konnte vorher nur der Verbrauch gemessen werden, wird jetzt der Prozess der Leckagesuche deutlich verkürzt. Das Wartungspersonal kann sich nun wichtigeren Aufgaben widmen und wird von der digitalen Lösung optimal unterstützt“, bilanziert Nestlé-Nachhaltigkeitsmanager Schmitt.