Des giga-usines voient le jour dans le monde entier, en raison de l'énorme besoin en batteries pour les véhicules électriques. De la préparation des matières brutes et de la production des cellules au recyclage, en passant par l'intégration dans le véhicule, chaque phase a ses besoins spécifiques. Le défi consiste à produire de manière rentable de grandes quantités de batteries de haute qualité. Et la solution réside dans une automatisation efficace.
Le nombre de véhicules à moteur électrique est en constante augmentation et contribue de manière significative à la décarbonisation du transport routier. Cependant, à la fin du cycle de vie d'une batterie se pose la question du recyclage des matériaux qu'elle contient. L'automatisation permet non seulement de mettre en place une production économique de cellules de batterie, mais aussi une surveillance et un contrôle précis des processus de recyclage. L'utilisation de systèmes automatisés permet de récupérer efficacement les matériaux précieux que contiennent les batteries et de les réutiliser. Résultat : une chaîne de création de valeur plus durable et respectueuse de l'environnement.
Début du cycle : de la gauche, dans le sens horaire.
Le choix des bons composants d'automatisation est décisif pour une production efficace de cellules de batteries. S'ils contiennent du cuivre, du nickel et du zinc, ils peuvent entraîner des impuretés dans la cellule de batterie et l'endommager par des processus électrochimiques. Avec la gamme de produits sans métaux non ferreux F1A de Festo, vous êtes en sécurité. Apprenez-en plus sur les batteries propres dans notre eBook.
Télécharger maintenant gratuitement l'e-bookLa fabrication de batteries est un processus extrêmement sensible. Un environnement de production propre compte à chaque étape, qu’il s’agisse de l’usinage, du transport ou du contrôle qualité.
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