Le nombre de véhicules à moteur électrique est en constante augmentation et contribue de manière significative à la décarbonisation du transport routier. Cependant, à la fin du cycle de vie d'une batterie se pose la question du recyclage des matériaux qu'elle contient. L'automatisation permet non seulement de mettre en place une production économique de cellules de batterie, mais aussi une surveillance et un contrôle précis des processus de recyclage. L'utilisation de systèmes automatisés permet de récupérer efficacement les matériaux précieux que contiennent les batteries et de les réutiliser. Résultat : une chaîne de création de valeur plus durable et respectueuse de l'environnement.
Vue d'ensemble sur le cycle d'une batterie
Début du cycle : de la gauche, dans le sens horaire.
- Matière brute
- Production de cellules
- Montage : modules et packs
- Intégration dans le véhicule
- Recyclage/Second Life
- Démontage
- Recyclage et tri des matières premières
Des cellules de batterie sûres et de qualité avec les bons composants
Le choix des bons composants d'automatisation est décisif pour une production efficace de cellules de batteries. S'ils contiennent du cuivre, du nickel et du zinc, ils peuvent entraîner des impuretés dans la cellule de batterie et l'endommager par des processus électrochimiques. Avec la gamme de produits sans métaux non ferreux F1A de Festo, vous êtes en sécurité. Apprenez-en plus sur les batteries propres dans notre eBook.
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La fabrication de batteries est un processus extrêmement sensible. Un environnement de production propre compte à chaque étape, qu’il s’agisse de l’usinage, du transport ou du contrôle qualité.
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