Per HYTRON, le apparecchiature precedentemente utilizzate nel processo PSA richiedevano un elevato livello di manutenzione. Le valvole a sfera convenzionali con estremità saldate non erano in grado di resistere alle condizioni di carico estreme. Ciò ha causato usura, perdite e costosi tempi di fermo macchina. Ciascuna riparazione comportava il taglio e la risaldatura, causando interruzioni della produzione in un processo progettato per funzionare in modo continuo. L'obiettivo era quello di avere un sistema in grado di resistere a queste sollecitazioni, che richiedesse meno interventi e che soddisfacesse comunque tutti gli standard di protezione antideflagrante.
Per sostituire l'impianto esistente, abbiamo fornito valvole a sede angolare con una durata operativa fino a 10 milioni di cicli di commutazione e connessioni flangiate che eliminano la necessità di tagli o saldature durante la manutenzione.
L'attuatore pneumatico è fornito da un sistema di automazione certificato Ex con un'unità di valvole CPX/MPA che integra componenti di comunicazione, comando e monitoraggio in un quadro compatto. Questo design garantisce un controllo preciso e prestazioni di commutazione costanti. Il processo ora funziona in modo regolare e affidabile, anche con centinaia di migliaia di cicli di commutazione all'anno.
"Le nostre soluzioni per l'idrogeno, dall'elettrolisi al reforming dell'etanolo, richiedono partner dall'affidabilità indiscutibile. Collaborando con Festo, non solo garantiamo la sicurezza operativa e l'eccellenza in progetti pionieristici, come il primo HRS al mondo alimentato a etanolo, ma possiamo anche confermare che questa tecnologia industriale fondamentale per la transizione energetica in Brasile soddisfa uno standard globale".
Daniel Lopes
Direttore e fondatore di HYTRON
Per ridurre ulteriormente i tempi di inattività, il sistema di comando è stato integrato con una funzione di monitoraggio digitale. I dati PSA vengono ora analizzati continuamente utilizzando Festo AX Motion Insights Pneumatic, compresi i movimenti delle valvole e le frequenze di commutazione. Il sistema rileva tempestivamente eventuali anomalie comportamentali e segnala la necessità di interventi di manutenzione prima che l'usura provochi guasti. Per Neuman & Esser, ciò significa meno interventi non programmati, maggiore operatività e piena visibilità sulle condizioni di ciascun componente. La manutenzione tradizionale si è evoluta in un processo prevedibile e basato sui dati che aumenta in modo misurabile l'affidabilità e l'efficienza. Leggete il nostro blog per scoprire di più.
"Neuman & Esser sapeva esattamente di cosa aveva bisogno: sicurezza, efficienza e affidabilità in condizioni difficili. Il nostro ruolo era quello di raggiungere tali obiettivi progettando un sistema che funzionasse bene ogni singolo giorno. È un modello di come il monitoraggio digitale e l'automazione antideflagrante possano lavorare in sinergia. Vederlo funzionare nella pratica è la migliore dimostrazione della vera collaborazione".
Manuel Serrano
Ingegnere dell'automazione per l'industria di processo, Festo Sud America
I team di ingegneri di Neuman & Esser e Festo hanno lavorato a stretto contatto per sviluppare la soluzione. Ciascun componente del design antideflagrante è stato testato, ottimizzato e convalidato per il funzionamento pratico. La riduzione dei tempi di sviluppo ha portato a una soluzione che ora è un riferimento per i futuri progetti PSA nelle applicazioni a idrogeno. Grazie alla sua architettura modulare, il concetto può essere facilmente adattato ad altri sistemi e processi, fornendo così una base scalabile per un'automazione sicura e connessa digitalmente lungo tutta la catena del valore dell'idrogeno.
HYTRON fa parte del gruppo NEUMAN & ESSER ed è un pioniere nell'economia dell'idrogeno a basse emissioni di carbonio in America Latina, con un assortimento completo che copre sia l'elettrolisi dell'idrogeno verde sia innovativi reformer di combustibili rinnovabili.
HYTRON ha raggiunto un traguardo tecnologico globale sviluppando la prima stazione di rifornimento di idrogeno (HRS) al mondo in grado di produrre H2 direttamente dall'etanolo, implementata presso l'Università di San Paolo (USP). Questo reformer per etanolo è un sistema ingegnoso che trasforma l'etanolo liquido in idrogeno gassoso puro nel punto di consumo, posizionando l'etanolo come vettore efficiente per il trasporto e lo stoccaggio dell'H2.