Společnost Herrenknecht se sídlem ve Schwanau v Bádensku-Württembersku vyrábí tunelovací stroje. „U tak složitých zařízení, jako jsou tunelovací stroje, je údržba nezbytná. Pokudúdržba probíhá správně, nemáme žádné prostoje a naše práce je mnohem jednodušší,“ vysvětluje Hugh O'Hagan, technik údržby na největším evropském staveništi infrastruktury v Londýně. Pod názvem High Speed Two (HS2) se zde buduje železniční spojení mezi severní Anglií a Londýnem pro vlaky jezdící rychlostí až 360 km/h. V provozu jsou dva tunelovací stroje (TBM) Herrenknecht, jejichž spolehlivost je mimo jiné dána digitálním softwarem pro údržbu a servis AX Smartenance od společnosti Festo.
S délkou až 150 metrů a průměrem až 17 metrů jsou tunelovací stroje Herrenknecht skutečnými obry. Podílejí se na rychlé a efektivní ražbě tunelů v mnoha infrastrukturních projektech po celém světě – od Brennerského a Gotthardského základního tunelu v Alpách až po tratě metra v Číně, Kataru a USA. Tunelovací stroje se skládají z velkého počtu součástí, které jsou kvůli velkým potřebným silám poháněny především hydraulikou. Důležité úkoly plní i mimo tunel, kde se například odstraněný štěrk automaticky odváží, souběžně drtí a znovu zapojuje do procesu výstavby tunelu jako bednění. Během vrtání jsou tunelovací stroje vystaveny extrémním silám, a proto se opotřebovávají.
Mají-li složitá zařízení, jako je stroj pro ražbu tunelů, hladce fungovat a má-li se předejít nákladným poruchám, je nezbytné mít dobrý přehled o vnitřním stavu strojů a zajistit snadnou údržbu a servis. To je však časově náročné a zdlouhavé. Údržba tunelovacích strojů má také další zvláštní rozměr: je třeba udržovat jejich hodnotu. Tunelovací stroje jsou v rámci nových obchodních modelů často odkupovány zpět. Zákazníci by například mohli získat určité výhody, pokud jsou stroje řádně a průběžně udržovány (a tato údržba je kvalifikovaně zdokumentována), protože části tunelovacího stroje lze použít opakovaně. Údržba však často vedla k příliš dlouhým a nákladným odstávkám. Dokumentace v papírové podobě byla a je pomalá, pracná a složitá. „S tím jsme se nemohli spokojit, a proto jsme hledali software pro optimalizaci údržby a její lepší řízení,“ vysvětluje Maximilian Vollmer, systémový inženýr IOT ve společnosti Herrenknecht.
S digitální platformou Herrenknecht.Společnost Herrenknecht, která je propojena (Connected), je hnací silou digitalizace. Zajišťuje inovace a digitální transformaci v odvětví výstavby tunelů. Platforma poskytuje zákazníkům společnosti Herrenknecht přehled a data o téměř všech zařízeních na staveništi – od tunelovacího stroje za provozu až po čištění odpadních vod. Zákazníci mají z této inovace prospěch, protože mohou digitálně získávat zprávy o výkonu a náhledy do monitorů kokpitu obsluhy svých strojů pomocí webových vizualizací a analytických nástrojů. Základní funkcí tohoto softwaru je umožnit vedení stavby a projektu sledovat veškerá data týkající se ražby tunelů z libovolného místa a v libovolném čase. Součástí softwaru jsou nejrůznější analytické funkce, přehledné ovládací panely a podrobné analýzy dat ze senzorů. Společnost Herrenknecht chtěla do své platformy integrovat moderní software pro řízení údržby se snadným ovládáním.
„Myšlenku vyvinout vlastní software CMMS (Computerised Maintenance Management System) jsme však po několika testech zavrhli,“ dodává pan Vollmer. CMMS je počítačový systém, který pomáhá společnostem plánovat, sledovat a dokumentovat úkoly údržby s cílem maximalizovat efektivitu a životnost jejich zařízení. Při průzkumu trhu narazili IT specialisté společnosti Herrenknecht na AX Smartenance, software pro údržbu od společnosti Festo. Software splňuje specifické požadavky na funkce a umožňuje přístup k datům prostřednictvím mobilní nebo webové aplikace. Jedná se o software CMMS pro celý tým, který umožňuje "bez papíru" řízení údržby pro vedoucí výroby, techniky a provozovatele zařízení. Úkoly a plány údržby lze vytvářet přizpůsobivě, duplikovat je a následně analyzovat. Inteligentní správa strojů zlepšuje rychlou týmovou spolupráci a zvyšuje efektivitu řízení údržby.
„Zaujala nás skutečnost, že společnost Festo sama vyvinula software AX Smartenance pro své výrobní procesy a zařízení, a také jej tam používá,“ říká pan Vollmer a dodává: „Software CMMS AX Smartenance tedy nevyvinuli vývojáři ze súecializovanéfirmy bez praxe, ale prostě vznikl ve firmě, kde ho potřebovali.“
Na staveništi tunelu v Londýně jsou lidé také ohromeni softwarem CMMS. Carlos Plata ze společnosti Herrenknecht Field Service říká: „ovládání je intuitivní a jednoduché. Uživatelé totiž dlouhodobě přijímají pouze jednoduchá řešení.“ Právě toto jednoduché a intuitivní ovládání bylo hlavní výhodou a důvodem, proč se společnost Herrenknecht rozhodla AX Smartenance integrovat. Byly nutné pouze drobné úpravy pro speciální vlastnosti tunelovacích strojů a firemního marketingu společnosti Herrenknecht. CMMS AX Smartenance, integrovaný do platformy služeb zákazníkům společnosti Herrenknecht, je zodpovědný za řízení údržby tunelovacích strojů a všech ostatních strojů a zařízení, které jsou důležité pro údržbu na velkém staveništi.
Pro řízení staveniště a projektu, Herrenknecht.Platforma Connected funkci monitorování všech dat relevantních pro výstavbu tunelů nezávisle na místě a čase. S funkcemi automatické analýzy, přehlednými panely a podrobnými analýzami dat ze senzorů. Díky integrovanému softwaru CMMS AX Smartenance od společnosti Festo je možné transparentní sledování a rychlá reakce na problémy týkající se údržby a servisu. Zlepšují se procesy, zkracují se prostoje, minimalizuje se doba potřebná na údržbu, a tím se výrazně snižují náklady. Díky správným datům a informacím může společnost činit podložená rozhodnutí, což zvyšuje efektivitu.
Pro samotnou společnost Herrenknecht nabízí AX Smartenance hluboký přehled o stavu tunelovacích strojů. Manažeri údržby včas rozpoznají blížící se potíže a mohou je cíleně odstraňovat. Funkce, jako je vylepšená vzdálená diagnostika, vedou k efektivnější údržbě a servisu. Digitální platforma také umožňuje integraci nových obchodních modelů typu Software-as-a-Service. „Zaměstnanci údržby a mechanici na stroji také výhod systému AX Smartenance využívají. Týmy na stavbě teď mohou zpracovávat, hlásit a sledovat rutinní úkoly a incidenty přímo prostřednictvím softwaru CMMS. Všechny dokumenty důležité pro údržbu, jako jsou schémata zapojení a výkresy, jsou k dispozici na jednom centrálním místě. Práce týmů údržby je snazší a produktivita se zvyšuje,“ uzavírá pan Carlos Plata (Herrenknecht Field Service).
Digitální transformace v ražbě tunelů nabízí celkově značné výhody. Umožňuje zlepšit a zpřehlednit procesy, usnadňuje práci zaměstnancům a zvyšuje disponibilitu strojů. Spolu s integrací softwaru pro údržbu je možné aktivně jednat a vyvíjet nové strategie obchodních modelů s cílem zvýšit efektivitu a konkurenceschopnost.
Nejen při výstavbě tunelů, ale i v mnoha dalších průmyslových odvětvích a oborech je však důležité rozpoznat příležitosti digitální transformace a přijmout vhodná opatření, aby bylo možné využívat nové technologie a nástroje.