Výzva: úniky stlačeného vzduchu zvyšují spotřebu energie

Společnost Nestlé, vlastník známých globálních značek jako Nescafé, Maggi a KitKat, provozuje 335 výrobních zařízení v 75 zemích, kde se používají stovky pneumaticky poháněných strojů a systémů. Z tohoto důvodu se společnost Nestlé již dlouho zaměřuje na efektivitu stlačeného vzduchu: „Pomocí ultrazvukových senzorů bylo možné, aby personál zařízení detekoval úniky systému během pravidelných kol údržby a následně je opravil,” vysvětluje Jörg Schmitt, vedoucí pro životní prostředí a udržitelnost ve společnosti Nestlé Zone Europe z Frankfurtu nad Mohanem. „Spočítali jsme, že k vytvoření vzduchu, který unikne pouze prostřednictvím neodhalených úniků, je zapotřebí celý kompresor,“ shrnuje Schmitt.

Automaticky hlásit odchylky

„Už jsme dál nechtěli tolerovat takové plýtvání,“ říká Schmitt. Během pravidelných diskusí s Carmen Graf, Key Account Managerkou ve společnosti Festo, se dozvěděl o softwaru Festo AX Leakage Detection. Software nepřetržitě monitoruje spotřebu stlačeného vzduchu a automaticky hlásí odchylky.

V závodě Maggi v Singenu am Hohentwiel – jednom z největších provozů společnosti Nestlé v Německu s mnoha systémy stlačeného vzduchu – byl Maximilian Meißle, Area Engineer pro řízení infrastruktury, energie a životního prostředí, odpovědný za zavedení softwaru Festo AX Leakage Detection. S pomocí od Svena Haugstettera, Solution Engineer ve společnosti Festo, přizpůsobil software potřebám společnosti Nestlé.

„Se softwarem Festo AX Leakage Detection nyní můžeme automaticky analyzovat podklady z průtokových senzorů v systémech,“ říká Meißle. Řídicí panely softwaru založeného na umělé inteligenci a strojovém učení zobrazují stav systému: „Pokud spotřeba stlačeného vzduchu překročí základní hodnoty, software hlásí tyto anomálie způsobené zvýšeným využitím vzduchu z netěsností – bez ohledu na to, zda systém běží nebo je v klidu,“ vysvětluje Meißle.

Detekce netěsností s pomocí umělé inteligence okamžitě identifikuje energetické anomálie

Vznikající netěsnosti tak mohou být nepřetržitě detekovány, lokalizovány u dané výrobní linky a okamžitě odstraněny po jejich objevení. „Když kolegové z údržby dříve detekovali netěsnosti ultrazvukovými senzory během plánovaných prohlídek, některé netěsnosti mohly být přítomny již měsíce, což vedlo k dlouhodobému plýtvání stlačeným vzduchem,“ vysvětluje Meißle.

Modernizace pneumatických systémů pomocí prediktivní údržby s využitím umělé inteligence

Software Festo AX Leakage Detection není určen k tomu, aby zůstal pilotním projektem pro společnost Nestlé. „Plánujeme software zavést globálně a postupně jej implementovat do co největšího počtu z 335 závodů společnosti Nestlé,“ říká manažer pro udržitelnost Schmitt o budoucích plánech. Praktická výhoda: software funguje také na systémech, které jsou v provozu již mnoho let.

Integrovaná hardwarová a softwarová řešení od společnosti Festo

„Stačí jen instalovat senzory průtoku, které shromažďují podklady o spotřebě stlačeného vzduchu a poskytují je softwaru,“ vysvětluje Carmen Graf ze společnosti Festo. Jako kontakt pro elektrické a pneumatické produkty automatizace podporuje společnost Festo závody společnosti Nestlé v Německu a Švýcarsku. „Nyní dodáváme společnosti Nestlé nejen spolehlivé komponenty, jako jsou pneumatické a elektrické pohony, ventily a řízení, ale také je podporujeme inteligentními software řešeními v souladu s naším přístupem Seamless Automation,“ říká Graf. Elektrická a pneumatická automatizace společně s digitálními řešeními se bez problémů začlení a umožní řešení pro všechny požadavky na pohyb v strojích a systémech.

Modernizujte stávající systémy a zjednodušte procesy

„Je působivé, jak digitalizace může zjednodušit a optimalizovat procesy. Kde dříve šlo měřit pouze spotřebu, je nyní proces vyhledávání úniků výrazně zkrácen. Personál údržby se může soustředit na důležitější úkoly a je optimálně podporován digitálním řešením,“ shrnuje manažer udržitelnosti ve společnosti Nestlé Schmitt.