Druckluftöler

Ein Öler ist ein Gerät, das dem Druckluftkompressor nachgelagert ist. Er besteht in der Regel aus einem kleinen Behälter, der einen Vorrat an Schmieröl enthält, und einem Dosiermechanismus, der eine abgemessene Menge Öl in den Luftstrom abgibt. Das Öl vermindert den Verschleiß hochbeanspruchter pneumatischer Antriebe und verhindert Rostbildung sowie Feuchtigkeitsbildung. Im Sortiment von Festo finden Sie nicht nur einzelnes Zubehör wie Öler, sondern komplette Wartungsgeräte-Kombinationen, die Ihnen je nach Anwendungsgebiet zudem auch weiteres Zubehör einer Wartungseinheit wie Druckluftaufbauventile, Filterregelventile, Filter, Einschaltventile sowie Abzweigmodule bieten.

Das sollte man beim Druckluftöler beachten

Es ist wichtig, den richtigen Öltyp für Ihre Anwendung zu verwenden, da die Verwendung des falschen Öls zu Problemen wie verminderter Effizienz oder sogar zu Schäden an den pneumatischen Komponenten führen kann. Außerdem ist es von Bedeutung, den Öler zu warten und richtig zu befüllen, da ein Mangel an Schmierung zu vorzeitigem Verschleiß und Ausfall der Komponenten führen kann.

Wartungsgeräte-Kombination Baureihe MS

Mit den MS Wartungsgeräte-Kombinationen von Festo können Sie Druckluft für unterschiedliche Einsätze ganzheitlich aufbereiten. Die Geräte zeichnen sich durch breite Einstellungsmöglichkeiten, hoch funktionale Komponenten und einen vielfältigen Service aus. Dadurch sind diese individuell einsetzbar für einfache Standardanwendungen oder auch für sehr anwendungsspezifische Lösungen mit höchsten Anforderungen an die Qualität. Durch den modularen Aufbau sind vordefinierte Kombinationen ab Lager möglich, aber auch Einzelkomponenten, einbaufertige Komplettlösungen oder frei konfigurierbare Wartungsgerätekombinationen, die je nach Anwendung aus Filterregelventilen, Ölern, Sensoren, Trocknern, Sicherheitsfunktionen, Durchflusssensoren, Einschaltventilen, Abzweigmodulen, Druckluftaufbauventilen und Filtern bestehen. Durch ein einfaches Verbindungssystem können einzelne Module außerdem zeitsparend ausgetauscht werden – ohne dass das komplette Gerät demontiert werden muss. Viele der Komponenten in den Wartungsgeräte-Kombinationen sind zudem UL und ATEX zertifiziert.

Mögliche Komponenten für Wartungsgeräte-Kombinationen

Die folgenden Komponenten sind in Wartungsgeräte-Kombinationen der Baureihe MS möglich:

• Filterregelventile MS-LFR: Diese Komponente vereint Filter und Druckregelventil. Die Filterfeinheit ist 5 oder 40 μm.
• Filterregelventile MS-LFR-B: Auch dieses Gerät vereint Druckregelventil und Filter in einem Polymergehäuse. Die Filterfeinheit ist auch hier 5 oder 40 μm.
• Aktivkohlefilter MS-LFX: Ist geeignet zur Entfernung von überflüssigen und gasförmigen Ölbestandteilen.
• Wasserabscheider MS-LWS: Diese Komponente kann Druckluft wartungsfrei von Kondenswasser befreien.
• Öler MS-LOE: Dieser Öler führt der Druckluft eine fein dosierbare Ölmenge hinzu. Der Anteil vom Ölnebel ist proportional zur Durchflussmenge der Druckluft.
• Einschaltventile MS-EE-B: Dies ist ein elektrisch betätigtes Einschaltventil im Polymergehäuse. Es dient zum Be- und Entlüften von pneumatischen Anlagen.
• Membran-Lufttrockner MS-LDM1: Diese Komponente ist ein verschleißfreier Membrantrockner mit Eigenluftverbrauch.
• Verteilerblöcke MS-FRM-FRZ: Bei diesem Gerät handelt es sich um einen Luftverteiler mit 4 Anschlüssen und halber Rastermaßbreite.

Entdecken Sie die genannten und viele weitere Komponenten für Ihre individuelle Druckluft-Wartungseinheit bei Festo. Ölen und warten Sie Ihre Druckluftwerkzeuge in der Fabrikautomation mit unterschiedlichem Zubehör von Festo. Für jede Funktion, jedes Werkzeug, jeden Anschluss, jeden Druckregler und jeden Hersteller bietet Festo den passenden Öler und die passende technische Wartungseinheit.

Anwendungsgebiete von Druckluftölern

Es gibt viele verschiedene Anwendungen, bei denen ein Öler in einem pneumatischen System eingesetzt werden kann. Einige Beispiele sind:

• Textilindustrie: Pneumatische Scheren und Nähmaschinen können mit einem Öler geschmiert werden, um Reibung und Verschleiß an den beweglichen Teilen zu verringern.
• Materialtransport: Pneumatische Förderbänder und andere Materialtransportgeräte können mit einem Öler geschmiert werden, um den Verschleiß zu verringern und die Effizienz zu verbessern.
• Druckindustrie: Pneumatische Pressen und Färbemaschinen können mit einem Öler geschmiert werden, um deren Effizienz dauerhaft zu gewährleisten.
• Weiterverarbeitung: Pneumatische Weiterverarbeitungsgeräte wie Bügel- und Pressmaschinen können mit einem Öler geschmiert werden, um den Verschleiß zu vermindern.
• Verpackungsindustrie: Pneumatische Verpackungsanlagen, wie z. B. Verpackungs- und Einschlagmaschinen, können mit einem Öler geschmiert werden, um den Verschleiß zu verringern und die Effizienz zu verbessern. Ein Öler kann dazu beitragen, dass diese Geräte reibungslos funktionieren und so das Risiko einer Kontamination (z.B. Lebensmittelindustrie) verringern.