Ważne informacje na temat bezpieczeństwa żywności
Dwa główne cele higienicznej i wydajnej automatyzacji w produkcji żywności to ochrona konsumenta i marki producenta. Naszym zdaniem są to najważniejsze aspekty bezpieczeństwa żywności:
Konstrukcja maszyny bez ostrych narożników i krawędzi
W produkcji artykułów spożywczych należy przestrzegać norm i dyrektyw dotyczących konstrukcji i materiałów. Przepisy są szczególnie surowe w przypadku wrażliwego obszaru produkcji żywności. Higieniczna konstrukcja maszyn i komponentów jest bardzo ważna. Projektując nasze komponenty automatyki do maszyn, zwracamy szczególną uwagę na czynniki sprzyjające higienie, takie jak gładkie powierzchnie i łuki o dużym promieniu.
Najważniejsze kwestie dotyczące bezpieczeństwa żywności z punktu widzenia projektowania maszyn zebraliśmy w białej księdze wraz z szeregiem praktycznych wskazówek. Zawiera ona przegląd odpowiednich norm i przepisów projektowych oraz objaśnia zagrożenia, dobór materiałów i czyszczenie.
Czyszczenie: dokładne i szybkie
Dla producentów najwyższym priorytetem jest zapobieganie przedostawaniu się obcych cząstek, które mogłyby przedostać się do wnętrza i rozwinąć w szkodliwe ilości, niezależnie od tego, czy są to bakterie, substancje chemiczne czy cząstki powodujące korozję. Ważne jest osiągnięcie optymalnej higieny przy minimalnym zużyciu środków czyszczących i czasu - czas przestoju systemów powinien być jak najmniejszy, a wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) jak najwyższy.
Podczas czyszczenia maszyny lub systemu kluczowe znaczenie mają cztery czynniki:
- Temperatura
- Czas
- Działanie mechaniczne/siła
- Chemia
Wiele źródeł zagrożeń można wyeliminować na etapie projektowania. W Festo rozumiemy, że elementy automatyki stosowane w produkcji żywności nie mogą reagować na środki czyszczące lub dezynfekujące. Dlatego nasze produkty są odporne na korozję oraz stabilne mechanicznie i chemicznie. Nasze podzespoły elektryczne są niezawodnie chronione przed wnikaniem cieczy i ciał obcych. Nasze podzespoły elektryczne są niezawodnie chronione przed wnikaniem cieczy i ciał obcych.
Przygotowaliśmy białą księgę, w której podsumowaliśmy przepisy prawne dotyczące czyszczenia oraz stopnie ochrony elektrycznej od IP65 do IP69K. Zawiera ona również praktyczne informacje na temat łatwości czyszczenia i odporności na korozję elementów systemu, a także prawidłowego doboru uszczelnień siłownika i przewodów pneumatycznych oraz innych elementów.
Jakość żywności a jakość sprężonego powietrza
Zawsze, gdy sprężone powietrze ma kontakt z żywnością, należy zachować szczególną ostrożność. Sprężone powietrze nie jest bowiem z natury czyste. Z tego powodu konieczne jest zastosowanie starannie zaprojektowanego systemu uzdatniania sprężonego powietrza, a także dlatego, że w różnych miejscach zastosowania sprężone powietrze musi mieć różną jakość. A każdy produkt spożywczy ma specjalne wymagania dotyczące jego produkcji.
Dla prawidłowego i energooszczędnego uzdatniania sprężonego powietrza w automatyce do produkcji żywności ważne są parametry i klasy jakościowe wymienionych poniżej czynników:
- Cząstki stałe
- Zawartość wody
- Całkowita zawartość oleju
Nasza biała księga na temat uzdatniania sprężonego powietrza opisuje klasy jakości sprężonego powietrza i przedstawia kaskady filtrów dla typowych zastosowań.
Czy ktoś jeszcze powinien o tym usłyszeć?
Bezpieczeństwo żywności zaczyna się już na etapie planowania maszyny lub systemu i trwa przez cały czas, aż do momentu dostarczenia jej konsumentowi. Rozwiązania Festo zapewniają bezpieczeństwo od samego początku - dla użytkownika i wszystkich zainteresowanych, od produkcji do konsumpcji żywności. Udostępnij tę stronę za pomocą tego łącza.