Controlled Pneumatics numérise la pneumatique
En combinant une technologie proportionnelle innovante, des capteurs performants et des algorithmes de régulation intelligents, Controlled Pneumatics crée une boucle de régulation fermée (Closed Loop).
Des capteurs enregistrent alors en continu la valeur réelle, la comparent à la valeur de consigne via le régulateur et adaptent automatiquement le distributeur. Ainsi, la pression et le débit restent stables, même en cas de variations de charge, de perturbations externes et de pression d'entrée fluctuante.
La régulation dynamique, précise et efficace élargit ainsi de manière significative les possibilités d'application de la pneumatique. Le résultat : une précision maximale, une grande sécurité des processus et une efficacité énergétique durable.
Avec Controlled Pneumatics, il existe désormais une solution pour presque tous vos besoins.
« Quiconque souhaite réguler des processus de manière précise, stable et efficace sur le plan énergétique mise sur Controlled Pneumatics. La combinaison de distributeurs proportionnels, de capteurs et d'algorithmes intelligents permet de réguler la pression, le débit et le mouvement de manière très dynamique et précise. Grâce à de nombreuses interfaces de communication, vous intégrez facilement et de manière transparente Controlled Pneumatics dans vos machines et installations. Le résultat : des performances sensiblement plus élevées, une plus grande flexibilité et une meilleure efficacité énergétique. »
Marco Schilling
Direction Product Management Controlled Pneumatics
Festo SE & Co. KG
FAQ Controlled Pneumatics
Qu'est-ce qu'un manodétendeur ?
Un manodétendeur sert à maintenir une pression constante dans un système pneumatique, indépendamment des variations de la pression d'entrée ou des charges. Avec Controlled Pneumatics, la régulation de la pression est numérique et très précise, de sorte que seul l'air comprimé nécessaire est utilisé. Cela permet d'économiser de l'énergie, de réduire l'usure et d'assurer un contrôle optimal du processus.
Qu'est-ce qu'un régulateur de débit ?
Un régulateur de débit contrôle la quantité d'air comprimé qui s'écoule et influence ainsi directement la vitesse des actionneurs pneumatiques tels que les vérins ou les pinces. Avec Controlled Pneumatics, cette régulation est automatisée et continue, ce qui permet des mouvements réguliers et une adaptation exacte aux exigences de chaque processus. Cela permet non seulement d'optimiser les performances, mais aussi de réduire la consommation d'air comprimé.
Qu'est-ce qu'une « boucle fermée » en pneumatique ?
La boucle fermée, également appelée Closed Loop, est une approche technologique dans laquelle des capteurs mesurent en continu la valeur réelle de la pression ou du débit et la comparent à la valeur de consigne. Les écarts sont automatiquement corrigés, ce qui permet à Controlled Pneumatics de garantir une qualité constante du processus et une répétabilité maximale. Cela réduit les réajustements manuels et rend les processus plus efficaces et plus résistants aux erreurs.
Qu’est-ce qu’un distributeur proportionnel ?
Un distributeur proportionnel est un dispositif qui peut adapter la pression ou le débit non seulement de manière binaire (ouvert/fermé), mais aussi en continu et en temps réel. Cela se fait par le biais d'un signal électrique qui régule précisément l'ouverture du distributeur. Avec Controlled Pneumatics, les distributeurs proportionnels permettent une régulation de haute précision, ce qui permet une gestion flexible, énergétiquement efficace et adaptative des processus.
Comment fonctionne un distributeur à commande piézoélectrique ?
Ce distributeur utilise des matériaux piézoélectriques pour réguler la pression ou le débit avec une dépense d'énergie minimale. Il n'a besoin d'électricité que pour changer de position, mais reste ensuite en place et ne consomme plus d'énergie. Il est donc particulièrement efficace et ne s'use pas. Controlled Pneumatics utilise des distributeurs à commande piézoélectrique pour une précision maximale, des temps de réaction rapides et des solutions durables.
Qu'est-ce que le Motion Terminal VTEM de Festo ?
Le Motion Terminal VTEM de Festo est la première plateforme standardisée capable de contrôler différentes fonctions via des logiciels Motion Apps, de la régulation de la pression et du débit à la régulation de mouvements complexes. Cela permet une adaptation flexible aux différentes applications, des changements d'équipement rapides et des économies d'air comprimé et d'énergie pouvant atteindre 70 %.
Comment Controlled Pneumatics réduit-il la consommation d'énergie ?
Controlled Pneumatics utilise des capteurs, des circuits de régulation numériques et des distributeurs proportionnels pour adapter exactement la pression et le débit aux besoins actuels. Ainsi, seule la quantité d'air comprimé réellement nécessaire est consommée, ce qui permet d'utiliser jusqu'à 60 % d'air comprimé en moins. Parallèlement, l'usure des composants est réduite, ce qui diminue les frais de maintenance et augmente la durée de vie de l'installation.
Que signifie la régulation adaptative de la pression et du débit ?
La régulation adaptative signifie que la pression et le débit s'adaptent de manière dynamique et en temps réel aux exigences changeantes du processus. Avec Controlled Pneumatics, les valeurs des capteurs sont enregistrées en continu et traitées par des algorithmes intelligents afin de fournir le flux d'air optimal pour chaque application. Cela améliore la stabilité du processus et réduit la consommation inutile d'air comprimé.
Quel rôle jouent les capteurs avec Controlled Pneumatics ?
Les capteurs sont au cœur de Controlled Pneumatics, car ils détectent la pression, le débit et les variations de charge en temps réel. Les données provenant des capteurs sont directement intégrées dans la boucle fermée (closed loop) afin d'optimiser automatiquement les processus. Cela permet d'obtenir une qualité élevée constante, des temps d'arrêt réduits et une meilleure efficacité énergétique.
Pourquoi Controlled Pneumatics est-il à l'épreuve du temps ?
Controlled Pneumatics combine la régulation numérique, les capteurs intelligents et la technologie proportionnelle pour rendre les systèmes d'automatisation plus efficaces, plus flexibles et plus durables. Cette technologie s'intègre totalement dans les concepts de l'industrie 4.0, réduit considérablement la consommation d'air comprimé et permet une régulation précise pour les environnements de production modernes. Il constitue ainsi une alternative d'avenir à la pneumatique classique.