Vos avantages en un coup d’œil
Une compétitivité accrue grâce à une sécurité des processus maximisée
- Contrôle précis et répétable des processus de production en termes de pression, de débit et de mouvement : la traçabilité des données y contribue.
- Une régulation rapide et flexible s’associe à des courbes de force et de déplacement hautement dynamiques et dépendantes de la position.
- Inviolabilité grâce aux fonctions pneumatiques numérisées.
- Augmentation de la sécurité des processus et de la qualité lors de l’usinage de pièces, que ce soit pour de nouveaux processus de production ou pour des processus déjà mis en place.
Mise en service et fonctionnement simples
- Ce qui était compliqué devient maintenant très simple. Par exemple, grâce aux applications du Motion Terminal VTEM avec régulation multicanaux dans un seul appareil.
- Meilleurs résultats lors de la mise en service et du fonctionnement grâce à la boucle fermée formée au préalable.
- Garantit des adaptations immédiates à la valeur de consigne prédéfinie pendant le fonctionnement, grâce à un contrôle permanent des paramètres d’application.
- Des changements de format rapides sont possibles grâce aux présélections.
Produire de manière économique et durable
- Un grand potentiel d’économie d’énergie grâce à un dosage ciblé de l’air comprimé dès le début.
- Performance maximale et consommation d’énergie minimale grâce à la détermination de la quantité d’air comprimé absolument nécessaire pour chaque étape de travail.
- Bilan énergétique positif grâce à l’analyse de l’état des composants, à la maintenance prédictive et à la détection précoce des fuites.
Plus simple, plus sûr, plus rapide, plus précis, plus efficace : en somme, plus économique !
Domaines d’application typiques de Controlled Pneumatics
Une tension de bande uniforme pour des processus sûrs
Qu’il s’agisse de fils et de câbles, de films ou de papier : Controlled Pneumatics assure une tension de bande régulière avec une dynamique et une précision élevées. La régulation extrêmement sensible de la pression compense les variations et tient compte des énergies cinétiques. Vous gagnez un net avantage en matière de sécurité des processus. Découvrez comment ça marche !
Traitement de surface de haute précision
Grâce à la pression de surface dynamique et flexible sur l’ensemble du processus d’usinage lors du ponçage, du brossage ou du polissage, vous obtenez un résultat optimal, même pour différentes pièces à usiner ou combinaisons de matériaux. La pression adaptable avec précision rend possible un traitement de surface de haute précision, jusqu’au polissage Wafer. Inclus : temps de préparation courts grâce au logiciel et aux préréglages duplicables, avec un seul appareil.
Préhension flexible sans changement d’équipement
Plus de temps pour la production : Controlled Pneumatics rend les changements de préhenseur superflus, les présets assurent une mise en service rapide, le prépositionnement avec le Motion Terminal permet une plus grande densité d’emballage. Grâce au réglage numérique de la force de préhension, la pince peut être adaptée rapidement, facilement et de manière flexible aux exigences les plus diverses, que ce soit à l’intérieur/à l’extérieur ou en fonction du poids et du matériau. Idéal également pour les solutions de fin de bras pour les robots.
Distribution ou pompage précis via la pression
Qu’il s’agisse de peinture, de colle ou de liquides à tester et à analyser : Controlled Pneumatics permet de doser les liquides avec une grande précision et selon une recette individuelle. Ni l’automatisation électrique ni la pneumatique standard ne peuvent le faire.
Soufflage de bouteilles PET synchronisé avec précision
Un élastomère est mis en forme à haute pression. Pour une formation correcte, le processus de soufflage doit être effectué en peu de temps, faute de quoi le matériau se refroidit. La régulation précise de la pression et la grande répétabilité avec Controlled Pneumatics garantissent un processus très économique et sûr.
Contrôle précis des pompes à membrane
Pour contrôler les liquides en fonction des besoins, il faut une dynamique de régulation élevée et de très bonnes propriétés de régulation, même dans la plage de pression inférieure. L’actionneur à bobine mobile du réducteur de pression proportionnelle VPPI est particulièrement bien adapté à cet effet.
Utilisation économique des gaz de protection
Les gaz inertes sont utilisés pour protéger des produits tels que les denrées alimentaires ou les Wafer contre l’oxydation, mais aussi pour obtenir des contours nets lors de la découpe au laser. Ce qui est demandé ici, c’est un comportement très précis, stable et linéaire du débit, sans hystérésis, ainsi qu’une grande répétabilité de la valeur de consigne.
