如果您希望确保高度的过程可靠性和设备可用性，就必须在系统规划之初便做好气源的规范处理。 因为洁净无尘、无水、无油的气源有助于避免气动元件发生故障，延长元件使用寿命，并减少设备故障和停机时间。 Festo 可为您提供符合 ISO 8573-1:2010 标准的压缩空气纯度保障系统。
为了充分利用优势，下游管路的规划同样至关重要，因为经过处理的压缩空气，其品质依然取决于是否使用了合适的压缩空气系统元件（例如生产线的压缩空气管和气路系统连接件等），以避免在输送至使用点的过程中出现压力损失和泄漏。 最常见的泄漏点位于接口处，因此从一开始就应选择匹配的供气接头以及兼容的气管连接件方案。
维护单元是我们压缩空气处理解决方案的核心。 它们能确保压缩空气质量达标，并过滤掉空气中的压缩机油、冷凝水和灰尘颗粒。 根据具体应用，气源处理装置通常由减压阀、各种过滤器、分支模块以及增压和排气阀组成。 Festo 开发有各种组合，且均有现货。 此外，在 MS 系列模块化系统中，气源处理装置均可根据需求进行个性化配置。
Festo 产品系列还包括相应的过滤减压阀、过滤器、油雾器以及减压阀。 此外，我们还可提供开关阀和软启动阀、干燥器、分配器以及增压缸等产品。 我们的压缩空气处理系统还配有冷凝水排放装置、压力表以及全面的附件，包括用于实现洁净布局和紧固密封的气源处理装置接头及气源处理装置配件。
• 用于固定布线的气管和气动管路
• 适用于使用点需要非固定布线的气管
• 用于生产线的空气系统连接件，可减少泄漏点并加快安装速度
• 软管管理装置，例如用于软管移动或收卷的气动软管卷盘
• 连接执行器的下游管路，包括气缸的气管布线
• 与气管尺寸和材质相匹配的压缩空气接头和气动连接件
高质量压缩空气供应、可靠的成本规划、稳定的工艺流程： 我们的专业服务技术人员会测定您设备的具体耗气量，并为您提供可靠的数据，以提升安全性、效率和透明度。
我们的服务套餐包括：
优点：
实施注意事项：泄漏通常发生在接口处。 当检测结果显示存在压降或反复泄漏时，作为纠正措施的一部分，除了检查已磨损的压缩空气接头外，还应检查生产线上的气动管路软管、压缩空气管以及空气系统连接件。 请确保气管和接头材质相匹配，以避免出现微量泄漏。
未经处理的压缩空气中含有颗粒、水和油等污染物。 水和油可以以液态或气态形式存在，并在压缩空气系统内从一种状态转变为另一种状态。 这三种污染物在压缩空气系统中均不以纯净形态存在，而是形成了一种混合物。 该混合物的成分在不同时间、系统内不同位置可能存在很大差异。
例如，水可能会积聚在支管中，或者颗粒物可能会随着时间的推移沉积在死角区域，然后在压力波动中被瞬间冲出。
每立方米的压缩空气中含有数百万个灰尘颗粒、大量的水和油，甚至还含有铅、镉和汞等重金属。 如果不将这些杂质过滤掉，就无法保证系统元件长期正常运行。 此外，这些有害物质会严重影响产品质量。
因此，正确的压缩空气处理对于减少设备故障和停机时间，以及确保过程和产品的可靠性至关重要。
处理不当的压缩空气会导致以下故障：
对用户和机器可能产生的影响：
在实际中，这些问题通常表现为：污染物和压力不稳定往往首先损坏或干扰下游的压缩空气系统元件，包括连接执行器的管路和气缸回路，在螺纹接头与连接件不匹配或已磨损的情况下影响将被放大。
压缩空气必须始终保持洁净，才能避免引发故障或造成损坏。 由于每个过滤器都会产生流动阻力，出于经济性考虑，压缩空气的洁净度只需达到必要水平即可。 压缩空气应用广泛，因此压缩空气的质量面临着多种不同的要求。 如果需要高质量的空气，则必须进行多级过滤。
ISO 8573 规定了压缩空气必须达到的洁净度标准。 该标准是一组关于压缩空气纯度要求的国际标准的统称，规定了压缩空气中允许存在的固体颗粒、水和油的最大含量。 自 2010 年以来，该标准已成为气动自动化领域的强制性标准。 因此，为了实现符合该标准的节能型气源处理，必须遵守特定的参数要求。
Festo 的空气处理单元和过滤器可确保设备运行无忧。 您可在我们的手册《完美气源处理，成就可靠生产过程》中，了解您的应用需要遵循哪项标准。
系统提示（选型与安装）：过滤级数会影响流动阻力。 同样，生产线上过长的管路、尺寸过小的压缩空气管或不匹配的空气系统连接件也会造成类似问题。 因此，需要将处理与分配视为一个整体系统，并通过正确的连接器和接头保持接口的一致性。
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