自動車産業

イノベーション

バッテリーセルの生産計画を成功させる

バッテリーセルの製造は、特に電気自動車向けの最新のエネルギー貯蔵ソリューションの開発において重要な役割を果たしています。効率的で環境に優しいバッテリーに対する需要が高まっていることを考えると、この市場には大きな可能性が秘められています。次のインタビューでは、Festo のエレクトロニクス部門グローバル インダストリー セグメント マネージャーである Jochen Luikが、バッテリーセル製造の最も重要な側面と課題について洞察を提供します。

実践

製造を20倍に

クロアチアの自動車ケア製品メーカーであるAlfa Car社の目標は製造量を20倍に増やすことでした。これを実現するために、新しい製造施設に収容された製造サイクル全体を自動化しました。Festoは200個以上のプロセスバルブに、プロジェクト管理を含むコンプリートソリューションを提供しました。

実践

ファストレーンでの製造

スウェーデンのOskarshamnにあるScania社の車体工場は95％の自動化率を誇る、世界で最も近代的な自動車製造工場のひとつです。最高レベルのカスタマイズ：組立ラインの最後にできあがるトラックキャブはそれぞれ2つとない仕様になります。Industry 4.0への対応はどうでしょうか。Festoのオートメーション製品はこのための確固たる基盤になります。

実践

LED it be

オーストリアのシステムメーカーであるVescon社はスロバキアにある有名自動車メーカーの工場向けに、最新のLEDヘッドライトを製造するためのソリューションを開発しました。焦点となったのは効率的なハンドリング、タイムクリティカルな製造ステップの正しい処理, そしてエンドツーエンドのトレーサビリティです。すぐに設置可能なハンドリングシステムを担当していたFestoの技術＆アプリケーションセンターのスペシャリストたちもチームの一員として参加しました。

実践

バッテリテストの速度

今や電気自動車の時代が来ています。ここで成功できるかどうかは高性能で低価格なバッテリにかかってきます。イギリスではWMGのパイロットプロジェクトAMPLiFIIが新世代のトラクションバッテリの基礎を築いています。これに関わっているのがFestoのピックアンドプレースソリューションを使ったHorizon Instruments社の革新的なオートメーションテクノロジーです。

実践

順調に処理

車軸のトーとキャンバーは車両の走行挙動を大きく左右します。自動車製造では以前は両方とも手作業で手間をかけて設定する必要がありました。AuE Kassel GmbH社の最新世代の機械は60秒以内にトーとキャンバーを完全自動で調整します。この際、Festoのコンポーネントによって精度とスピードが保証されます。

実践

定められたポイントへ

自動車業界のセンサ製造にはますます高度なソリューションが求められています。IPTE Factory Automation社の新しいコンセプトの機械ではプラスチック製のハウジング内で回路基板を迅速かつ安全にはんだ付けすることができます。この目的のためのすぐに設置可能なFestoのハンドリングシステムにより60kg以上の移動負荷にもかかわらず、3秒以下のサイクルタイムが可能になります。

実践

スポット溶接

スポット溶接がより速く、より信頼性の高いものになっていることはスウェーデンのVolvo社に導入された専用のソリューションで示されています。このスウェーデンの特別なソリューションにはFestoの電動アクチュエータ技術とビジョンカメラが用いられており、オートメーションプラットフォームCPXに接続されています。これはVolvo車のボディに使用されるシートメタル部品の信頼性と、工場のオペレータの安全性の向上を意味します。

実践

車のヘッドライトのための応力緩和

材料に応力がかかっていないと、製品はその形状を保つことができます。マテリアルの内部を調和させる方法として実績があるのが焼き戻しです。CeraCon GmbH社のシステムのような最新のサーマルシステムでは部品を複数のレベルのヒートトンネルに通して搬送することでスペースを節約しています。新しいシステムではFestoの安全システムと軸システムが自動車のヘッドライトの焼き戻し時の応力緩和プロセスを最適化するために使用されています。