プロセス信頼性の核心的課題 - そして多くの人が見落としていること

水の電気分解であれ、高圧タンクでの圧縮であれ、移動式トレーラーやガソリンスタンドでのディストリビュータであれ、水素は反応性が高く、しばしば高圧下で扱われる。 分子も非常に小さいため、リークやすくなっています。 信頼性は水素バリューチェーンにおけるすべてのアプリケーションの最優先事項です。 緊急時には人材、システム、予算が危険にさらされる可能性があるからだ。 つまり、バリューチェーンの各段階において、プロセスが繊細であることを意味します。 こうした点に留意することが重要である:

  • SIL(Safety Integrity Level:安全度水準)に従った機能セーフティは故障時に制御不能な状態になることを防ぎます。
  • IECEx仕様と各地域の規格は水素の製造、輸送、貯蔵時の爆発防止を保証します。
  • システムの常時自動監視は贅沢品ではなく、安全運転のための基本要件です。

ここで手を抜いたり、要件を検討するのが遅すぎたりすると、遅延だけでなく、高価な改修のリスクもあります。 水素製造を例とした機能セーフティに関するブログ記事で、信頼性の高い安全コンセプトによってリスクを最初から最小化する方法をご覧ください。

試行錯誤が最善の決断でないとしたら?

化学プロセス産業における従来の取付はアクチュエータに直接取り付けられた個々のバルブに頼ることが多くありました。 バルブ、センサ、制御装置の数が多いということはインタフェースの密度が高いということです。 最近の水素システムはモジュール式ユニットを採用していることが多くなっています。 これはシステム全体への統合を容易にする一方で、個々のモジュールの複雑さを増すことにもなります。 一貫性のあるシステムアーキテクチャがなければ、このような事態はしばしば起こり得ます:

  • コミッショニングを遅らせる互換性の問題、
  • トラブルシューティングに時間がかかるためコストが高くなる、
  • 必要以上のメンテナンス作業

これはよく考えられたアーキテクチャと適切な製品によって防ぐことができます。 コンパクトなバルブターミナルは取付コストとメンテナンスコストの削減、集中診断オプション、後々の適応や拡張のための高いモジュール性など、まさにゲームチェンジャーです。

その一例として、VTUGやCPX-MPA のようなコンパクトでモジュール式のバルブターミナルソリューションは制御、バルブ、監視を一つのシステムに統合しています。 アプリケーションに応じて、SIL要件を満たし、特に過酷な環境に適しており、定置型だけでなく移動型アプリケーションにも使用できます。

先見性の欠如が後々高くつく理由

水素市場は急速に成長しています。 EUの水素戦略(目標:2030年までに40 GWの電解能力)を見れば、このことがわかる:技術インフラは拡張可能でなければなりません。 標準化されたオートメーションアーキテクチャがなければ、次のようなリスクがあります。

  • 能力拡張のための高い変換コスト
  • 認証更新によるプロジェクトの遅れ
  • 市場が変化した場合のフレキシビリティが限定的
  • 一貫性のないシステム統合によるセキュリティリスク

早い段階からよく考え、標準化されたアーキテクチャを選定することが、こうした問題から身を守る最善の策となります。 喜んでサポートさせていただきます。 すぐに設置可能な制御盤システム、認証されたバルブ技術、モジュール式空気圧機器、あるいはプロジェクトの全段階にわたるエンジニアリングサポートなど、お客様のシステムが最初から安全で効率的、かつ拡張可能であるようにします。

高度な自動化なくしてエネルギー転換なし

水素プロセスの自動化における課題は現実的だが、解決可能です。 当初から適切なパートナーやコンセプトを信頼することで、リスクを軽減し、プロジェクトを加速させ、長期的な成功の基盤を築くことができます。

ここで重要なのは何か:

  • セキュリティから統合、サービスに至るまで、アプリケーションの全体像を把握できます。
  • スケーラビリティを可能にし、標準に準拠した洗練された自動化コンセプト
  • 水素の特別な要件を満たす技術とコンポーネント
  • 高い生産コストにもかかわらず、費用対効果を保証する自動化ソリューション