1. 業界規格コンポーネントの使用

すべての自動サンプル処理プロセス用の業界規格コンポーネントを提供する強力で信頼できるサプライヤと協力してください。多くの場合、追加の開発作業や調整を行わずに、これらの製品を新しい実験装置に統合できます。この例としてはユニバーサル デキャッピング モジュール EHMD が挙げられます。これは追加のプログラミング作業を行わずに、さまざまなねじピッチを持つさまざまなバイアルを確実に開けることができます。これは後で要件が変更された場合でも、安全側にあることを意味します。

業界規格に準拠したオートメーション コンポーネントは医療製品向けの ISO 9001 または DIN EN ISO 13485 に従って一貫した高品質で製造されており、迅速かつ確実に大量に納品できます。産業オートメーションやラボソリューションで実証済みの、堅牢で正確かつ長寿命のテクノロジーを常に選択します。カスタマイズされた実装の場合、製品タイプに応じてさまざまな構成に直接アクセスできます。プロトタイプがコンセプト実証に合格した場合はすぐに量産を開始できます。最適化された組み立て手順とそれに伴う時間の節約によるメリットが得られ、大幅なコスト削減につながります。

2. ラボオートメーションのための単一ソースからのテクノロジー

サンプル容器のハンドリングや位置決めから液体の正確な分注やピペット操作に至るまで、すべてが完璧に連携する自動化コンセプトを実装します。包括的なポートフォリオを持つ経験豊富な自動化パートナーは単一のソースからすべてを入手できるため、セキュリティを確保できます。調整されたコンポーネントを使用することで、デバイスの開発を簡素化し加速するだけでなく、調達コストも持続的に削減できます。同時に、購入量が増えることで、会社にとってより有利な条件の恩恵を受けることができます。

5. アプリケーションセンターでの共通テスト

Festo LifeTech アプリケーション センターは実現可能性調査やパラメータの最適化からプロトタイプの構築、試運転や設置に至るまで、ソリューションの探索において世界中でお客様をサポ​​ートします。経験豊富なアプリケーション エンジニアは使用されているコンポーネントの可能性を正確に知っており、アプリケーションの質問に対する的を絞った答えを迅速に見つけることができます。たとえば、ある製造業者は高粘度のヒドロゲルを自動的に分注できるかどうか、またその方法をテストしました。またはさまざまなサンプル ボトルを一定時間内に自動的に開けたい場合は適切なグリッパ フィンガの選択に至るまで、どのコンポーネントがこのタスクを最適に解決できるかについて、テスト済みの推奨事項が提供されます。時間とコストのかかる開発ループを節約し、市場投入までの時間を短縮します。

6. すぐに設置可能なサブシステム

もう 1つの重要な成功要因は特定の機能を実装するためにサブシステムを使用することです。これはラボの機器に適切なコンポーネントだけでなく、特定の仕様に従ってすぐに設置でき、事前にテストされたサブシステムについても同様です。これは例えば、たとえば、統合されたモーション コントローラ、回転グリッピング モジュール、オープン ループ ピペット、または分注ヘッドを含む多軸ポータルをサンプル調製に使用できます。コンパクトで省スペースなシステム ソリューションはさまざまなメリットをもたらします。明確に定義されたインタフェースと関連ドキュメントにより、迅速な統合が可能になります。システム全体に対して単一の部品番号を使用することで、注文と管理​​が簡素化されます。同時に、図面の種類が減り、変更に費やす時間と費用が削減されます。完全に組み立てられたサブシステムは事前にテストされているため、時間のかかるテストを節約し、開発プロセスを加速できます。

8. 世界規模の物流ネットワークとサービスネットワーク

世界中のどこでラボでデバイスが使用される場合でも、信頼性の高い迅速なオンサイト サービスは顧客にとって不可欠です。必要なスペアパーツについて考えてみましょう。スペアパーツはどこでも同じ部品番号で注文でき、ほとんどの場合は地元に在庫があります。これにより、顧客の生産停止時間が長くなり、メーカーとしての顧客の信頼が強化されます。特にコロナ危機においてはグローバル志向のサプライチェーンのリスクを最小限に抑えるために、適切なサプライヤを味方につけることの重要性を企業は認識しています。