このソリューションにより、機械メーカーは元の構造を変更することなく、オートメーションプラットフォームに基づいて、将来のデザインを容易にモジュール化し、適応または拡張することができます。 モジュール式のおかげで、 通常はハードウェアの5パーセントを節約することができます。

CPX-AP-Iは最近、ある機械メーカーがプラスチックシートを仕上げる機械のデザインに取り入れた。 これらは通常、あらかじめ成形された比較的細長い部品で、パンチングによって切り込みが入れられます。 これは空気圧で行われます。 すべてのプレートが同じ厚さではなく、異なるプラスチックでできていることもあり、また形状も異なるため、必要な空気圧は各製品と各切り出しに適合させる必要があります。 もともとこの目的にはPLCによって直接制御される比例圧力制御弁が使用されていた。

集中から分散まで

対応する機械のデザインには空気圧パンチングユニットの集中制御に関するいくつかの欠点がありました。 8台の比例制御装置が制御盤の中央バルブターミナルに直接統合されました。 このバルブターミナルから3～5mという比較的短い距離で4回のパンチング動作が行われたが、他の4回はマシンの反対側で行われました。 これら4台のパンチングユニットの制御盤からは長さ10～12mのケーブルとエアホースを敷設しなければならなかった。 高い材料費と設置コストのほかに、これは4つの後部パンチユニットの正確な制御ができず、サイクルタイムが長くなることも意味していました。

機械メーカーが同じ機械を4台受注したとき、彼は新しい技術がもたらす可能性を知るために技術パートナーとしてFestoにコンタクトしました。 より速く、より良く、より耐久性があり、より安い？ 話し合いの中で、新しいCPX-AP-Iはパンチングユニットを分散制御するための可能なソリューションとして、また機械を"将来も使える"ようにする方法として浮上しました。 しかし、それ以外にも多くの利点がありました。

分散型I/Oシステム

これらの利点を理解するためにはまずCPX-AP-Iが実際に何であるかを明確にする必要があります。 多数のI/Oモジュールとバルブターミナルを現場で直接接続するために設計された新しいI/Oシステムです。 システムは個々のコンポーネントにバスノードを装備することなく、最も一般的なFielsbusを介して最も重要なPLCシステムに簡単に統合できます。 IO-Linkを統合することも可能で、IO-Linkコンポーネントの接続を容易にし、関連するすべての利点を提供します。

下の図はそのようなシステムの構造を示しています。