ウルリッヒ・シクスト: 効率的な自動化には、両方の変数を正確に調整する必要がある。 空気圧システムでは、圧力と流量は切っても切れない関係にある。 シリンダが動くのは圧力がかかるからだけではない。 従って、単なる静圧制御では不十分である。
うまく調整されたコントロールシステムには、いくつかの利点がある。 過剰な圧縮空気供給は無駄な消費とコスト上昇を招くため、エネルギー効率が重要な役割を果たします。 比例圧力制御弁は、空気の流れを正確に制御し、必要な量だけを供給するのに役立ちます。 また、バルブやアクチュエーターの磨耗を早める急激な圧力変動を避けることができるため、精密な制御はコンポーネントの寿命を延ばします。
ウルリッヒ・シクスト: 最新の自動化システムにおける比例技術、センサ、インテリジェントなアルゴリズムは、精度と効率を大幅に最適化します。 その一つが、空気圧または電気で制御されるレギュレータである。 これらは流量と圧力を設定値または外部信号に合わせます。 圧力レギュレータは、変動に関係なく、システム圧力をリアルタイムで一定に保ちます。
多くの用途では、圧力と流量は依然として手動または単純なレギュレータで制御されている。 これらは試行錯誤の末に完成したものだが、より高い精度と効率を求めるには不十分な場合が多い。 例えば手動バルブは、圧力変動に自動的に反応しないため、定期的な再調整が必要である。
ウルリッヒ・シクスト: 高度にダイナミックなアクチュエータ、センサ、制御アルゴリズムをインテリジェントに組み合わせることで、圧力、流量、動きを高精度に制御することができます。 フェストはコントロールド・ニューマティクスでこの原理を正確に実現することに成功しました。
最新の比例弁は、動的な閉制御ループで動作し、変化する条件への継続的な適応を可能にします。 センサは継続的に現在の圧力を測定し、その値を制御電子機器に送信する。 これは、測定された実際値と指定された目標値とを比較し、その偏差を即座に認識するものである。 バルブはリアルタイムで反応し、圧力を増減して自動的に適応し、希望する値を正確に維持します(流量制御)。 流量調整器は、この制御ループで決定的な役割を果たす。 これにより、エネルギー消費を最適化すると同時に、一定の性能を保証するために、比例装置による正確な流量が保証される。 このインテリジェントな制御システムは、安定したプロセス条件を保証し、エネルギー損失を削減し、システム全体の効率を高めます。
ウルリッヒ・シクスト: インテリジェントな圧力および流量制御により、効率、プロセスの安定性、システムの可用性が向上します。 変動のない正確な制御は、エネルギー消費を最適化し、製品の品質を向上させます。 一定の圧力は、空気圧コンポーネントを過度のストレスや摩耗から保護します。 これはプロセスの信頼性を高める。 また、自動調整により、さまざまな材料や工程に柔軟に対応することができる。 これにより、性能を落とすことなく運転コストをカウンタシンクできる。
ウルリッヒ・シクスト: 実際には、圧力や流量の変動が不良品につながることを何度も目にしている。 特に、自動車産業、医療技術、食品、包装などのデリケートな分野では、不良品や再加工を避けるために、安定した工程が非常に重要です。
よくある問題だ: 製造ステーションによって圧力が異なるため、シリンダが部品を正確に位置決めできなかったり、シールが正しい力でプレスされなかったりする可能性があります。 クローズドループ制御の比例弁は、ここで大きな違いを生むことができる。 負荷の変化、入口圧力の変動、漏れに関係なく、必要なレベルの圧力を維持します。 実際には、これは次のことを意味する。 一貫性のない工程は、高い不合格率につながりますが、インテリジェントな制御により、これらを大幅に減らすことができます。
私の結論はこうだ: プロセスの信頼性と品質を向上させたいのであれば、正確で自動化された圧力や流量を避けては通れません。 ミスを減らすだけでなく、安定した製品品質、ダウンタイムの削減、システム全体の効率化を実現する。
ウルリッヒ・シクスト: 圧縮空気は、コンプレッサーによる製造に多くの電力を消費するため、産業界で最も高価なエネルギー形態のひとつである。 しかし、多くのシステムは必要以上に高い圧力で運転されており、不必要なエネルギー消費につながっている。 システム圧力を1バール下げるだけでも、エネルギー消費量を大幅に削減できる。
インテリジェントな圧力または流量制御により、実際に必要なだけの圧縮空気が供給されます。 従来のシステムは最大システム圧力で運転されることが多かったが、センサー・フィードバックを備えた最新の比例弁は、実際の需要に合わせて動的に圧力を調整する。 これにより、多くの企業で圧縮空気消費量の最大20 %を占めるリーケージロスを最小限に抑えることができます。 さらに、需要に基づく制御は、コンプレッサーの使用を最適化し、運転時間を短縮することができる。 これはエネルギーコストの削減に直接反映される。 大規模なシステムでは、これは年間5桁ユーロの節約につながる。 インテリジェントな圧力・流量レギュレーターを利用する企業は、エネルギー消費を削減するだけでなく、持続可能性と運転効率も同時に向上させることができます。
ウルリッヒ・シクスト: デジタル・システムの主な利点は、データを透過的に利用できることである。 圧力値や流量値は、IO-Link® やその他のフィールドバスインタフェースを介していつでも呼び出すことができ、ターゲットに合わせて最適化することができます。 これにより企業は、圧力損失や漏れが故障につながる前の早い段階で認識することができる。 実際に、ネットワーク化されたシステムを導入している企業は、計画外のダウンタイムを大幅に削減できることがわかります。
プロセスのカスタマイズもより柔軟になりつつある。 最新の生産ラインでは、圧力や流量の値を材料や製品に応じて自動的に調整することができ、技術者が現場で手動で介入する必要はありません。
要約: デジタル化された圧力または流量コントローラーは、プロセスの信頼性を高め、メンテナンスコストを削減し、柔軟で将来性のある生産を保証します。 ネットワーク化されたシステムを利用することで、生産プロセス全体を通じて、より高い効率性、透明性、制御性を得ることができる。
ウルリッヒ・シクスト: 基本的に、圧力と流量制御のさらなる発展には3つの要件が必要だと私は考えている。 センサを直接レギュレータに組み込むことで、計測と制御の技術が1つの部品に統合されます。 これにより、省スペース化、取り付けの簡素化、応答時間の短縮が可能になる。
半導体製造や医療技術のような繊細な産業は、高度なバルブ技術に依存している。 例えば、ピエゾ技術やプランジャーコイル技術は、より速く、より正確で、より効率的な制御を可能にする。 3つ目のさらなる発展は、AIによる適応的な圧力・流量制御である。 将来的には、AIがサポートするアルゴリズムが自動的にプロセスを最適化し、変化する生産要件に適応させることができるだろう。
ウルリッヒ・シクスト: 生産効率、プロセスの安定性、省エネルギーを改善したいのであれば、インテリジェント制御のコンセプトに注目すべきです。 コントロールドニューマティクスにより、フェストは比例技術、センサ技術、デジタル制御を組み合わせ、圧力と流量を正確に、エネルギー効率よく、フレキシブルに調整するソリューションを提供します。
設定が固定された従来のシステムとは対照的に、コントロールド・ニューマティクスはリアルタイムで動的に値を調整する。 これにより、生産品質が向上し、空気消費量が削減され、コンポーネントの耐用年数が延びる。 このトピックをより深く知りたい方のために、当社の電子ブックでは、インテリジェントな圧力・流量制御がいかにコストを削減し、プロセスを安定させ、将来の要件に対して企業を最適な位置に置くかについての洞察を提供しています。
ウルリッヒ・シクスト: 予知保全は、安定した効率的な圧力・流量制御において決定的な役割を果たします。 圧力、流量、温度の継続的なセンサー測定により、わずかな偏差も早期に認識することができます。 これにより、摩耗や故障の兆候を早期に発見し、故障が発生する前に修正することができる。 厳格なメンテナンス間隔を設ける代わりに、必要なときに必要なだけメンテナンスが行われます。これにより、予定外のダウンタイムとメンテナンスコストが削減され、同時にコンポーネントの耐用年数も延びます。
もちろん、このようなシステムを既存の工場に統合することは、特にデータ処理と分析に関しては困難を伴う。 しかし、最新のデジタル・ソリューションでは、予知保全が標準になりつつある。 これは、オートメーションにおける効率性、持続可能性、プロセスの信頼性向上に大きく貢献するレールである。
圧力と流量制御の世界に対する刺激的な洞察を提供してくれたウルリッヒ・シクスト氏に感謝したい。 彼の専門知識は、スマート技術がいかにプロセスを安定させるだけでなく、エネルギーを節約し、生産品質を向上させるかを示している。 デジタル比例バルブとネットワーク化された制御技術に依存している企業は、より高い効率性、予知保全、最大限の柔軟性から利益を得ています。