特殊機械製作と組立技術

イノベーションサイクルが1年もないこの業界では、新規ラインの設置に6か月の時間も確保できないことがよくあります。このため迅速に行わなければなりません。現在、小型部品の組み立てや電子機器の製造において、主にモジュール化と標準化…つまりフレキシブルで経済的なオートメーションソリューションによって、利益を確保しています。まさにここがFestoがお客様のお役に立てる部分なのです。

Festoのオートメーションで満足度を向上

標準製品でさらに迅速な使用準備

英国のファミリー企業であるHarwin Plc社は、高性能コネクタを専門としています。この高性能コネクタ市場は、小型化が進むにつれて、ますます要件が厳しくなっています。高性能コネクタはわずか1.25mmのピン間隔を実現するまでになっていますが、場合によっては非常に厳しい条件下でも数え切れないほどの抜き差し回数に耐えられるものでなければなりません。Harwin Plc社は非常に多様なバージョンのコネクタを生産しています。
新しいGeckoシリーズの生産ラインもこれに応じて柔軟性があり、最高レベルの信頼性、精密性、繰り返し精度を実現し生産コストを削減できなければなりません。そのためのソリューションとなったのは、Festoのモジュラー式で拡張可能なオートメーションコンセプトでした。このソリューションが選ばれた理由は、ラインの使用準備をより素早く完了でき、コミッショニングもメンテナンスも簡単に行えるところにあります。

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規格化とモジュラー化のベネフィット

計算はシンプルです:開発, エンジニアリングおよびソフトウェアプログラミングで節約したコストがバランスシートにプラスに反映されます。さらに調達部門もコスト的な恩恵を受けることになります。そしてソリューションをより迅速かつフレキシブルに提供することができます。FestoのELA部門のグローバルキーアカウントマネージメント責任者であるTorsten Schulzが節約できる最大のポテンシャルがどこにあるかを計算例を用いて示しています。

お客様の節約の可能性を明確化

どれだけ成功するかはエンジニアリングの取り組みと使用する製品に大きく依存します。標準化された製品とソリューションを集中して利用すると、すぐに利益を20〜30%増やすことができます。このことは、VDMA(ドイツ機械工業連盟)による業界調査でも確認されています。

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ケーススタディ

エキスパートからエキスパートへ

搬送, 移載, 接合, テストのいずれであるかに関係なく確実なソリューションをすぐに考え出す必要がある場合、アッセンブリテクノロジーのスペシャリストの方々は、サプライヤでありサービスプロバイダでもあるFestoまでご相談ください。この情報を供給してください。