プロセスバルブ自動化のための幅広い製品ラインナップ
プロセスバルブの自動化に必要なのは個々のコンポーネントでしょうか、それとも規格に準拠し、再現性のある完全な自動化パッケージでしょうか？ デザインに合ったアプローチを選んでください。 Festoの空気圧技術に関する専門知識、幅広い製品ラインナップ、そして実践的なエンジニアリングサポートにより、製品の選定を迅速に行い、スムーズな統合を実現し、複数のベンダーが関わる構成においてもドキュメントの一貫性を保つことができます。
どちらを選ぶかはあなた次第です：On-Offバルブか、流量制御バルブか
On-Offバルブ用、 センサボックス/リミットスイッチ は信頼性の高い電気的フィードバックと位置監視を提供します。 流量制御用のデジタル式電気空気圧 デジタル式電空式ポジショナは は正確な性能を発揮し、コミッショニングも容易です。
回転運動か直線運動か：用途に適したアクチュエータを選びましょう
リニアアクチュエータ はエアダンパーの制御、バルク材料の搬送、および流量や充填レベルの調整に適しています。 ターンアクチュエータのオプションには以下が含まれます 空気圧ロータリーアクチュエータのバリエーションは過酷なプロセス環境におけるボールバルブ、シャットオフバルブ、およびバタフライバルブに最適です。
どのような選択をなさっても、標準化されたアーキテクチャ、幅広いコンポーネントの対応、および選定サポートにより、作業負荷と複雑さを軽減することができます。 また、再デザインの繰り返し回数を減らすことで、納期を短縮できます。
利点：
- デザインおよび文書作成の負担軽減
- 主要なオートメーション部品の信頼できる第2の供給元
- ブランドを横断した、標準化されながらも柔軟なアーキテクチャ
- 業界を横断して拡張可能な、商業的に実現可能なソリューション
プロセスバルブ自動化用コンポーネントをご覧ください
精密な回転運動と高トルク性能を実現するロータリーアクチュエータ
ターンアクチュエータ DFPDは単体での使用や、完全な自動プロセスバルブシステムの一部としてご利用いただけます。 単動デザインにおいて、フェールオープンまたはフェールクローズを設定するため、回転方向を左または右に設定することができます。 ISO 5211 バルブインタフェースとNAMURマウントにより、電磁バルブ、センサ、ポジショナの取付が容易になります。 ニッケルメッキまたはステンレス製のシャフトは耐久性を高め、パイロットバルブ式リブリーザー機能は腐食性のある環境下でスプリングを保護します。 オプションには以下が含まれます 標準、エポキシコーティング、および陽極酸化処理済みのアルミニウム製ハウジング.
正確な直線運動と位置決め制御を実現するリニアアクチュエータ
クォーターターン自動化以外にも、多くのプロセス作業では正確な 直線位置決め 例えば、流量や充填レベルの調整、あるいはエアダンパーの制御などが挙げられます。 ISO規格に準拠したFestoのリニアアクチュエータ 5210 および 15552 インタフェースを備えたFestoのリニアアクチュエータは堅牢なメカニズムと、 オン/オフ制御や閉ループ制御 に対応しています。 外部からの影響に対する強力な保護性能(IP65/IP67/IP69K)とATEX規格に準拠しているため、過酷な使用環境下でも 過酷な稼働環境下でも信頼性の高い.
プロセス安定化のためのバルブポジショナおよびフィードバックシステム
その CMSX および Festoの Festoの 高精度なポジショナ です。
CMSX は 非危険区域向けの経済的な選択肢であり、定義されたフェールセーフ位置(開/閉/保持)と、あらかじめ設定された非常停止動作を提供することで、プロセスのリスク低減に貢献します。
CMSH は HART通信 を備え、迅速かつ正確な制御を実現する多機能なオールラウンダーです。 標準化されたインタフェース、スマートな設置コンセプト、わかりやすいプレーンテキスト表示、および内蔵の自己監視機能により、信頼性の高い動作が保証され、迅速な状態確認と簡単なコミッショニングが可能になります。
確実な位置検出と機械の安全性を確保するためのリミットスイッチ
VDI/VDE規格に準拠したリミットスイッチボックス 3845 は電気的なフィードバックおよび空気圧ターンアクチュエータによって作動するプロセスバルブの位置制御に使用されます。 どのセンサボックスをお選びいただいても、設置の手間を軽減できるよう、すべて素早く簡単に取り付けられるようにデザインされています。 製品に含まれるもの：
- 過酷な環境にも耐える頑丈なデザイン
- 耐薬品性に優れたタイプ
- 爆発性雰囲気に対応したモデル
- 設置スペースが限られている場合のためのコンパクトなソリューション
高速な空気圧制御と効率的なバルブ作動を実現するパイロットバルブ
FestoのNAMURパイロットバルブは 単動および複動のターンアクチュエータおよびリニアアクチュエータに最適です. これらはプロセスバルブやアクチュエータを安全かつ確実に自動化制御するようにデザインされています。 製品に含まれるもの：
- 単動および複動アクチュエータ向けソリューション
- 危険区域用認定済みモデル
- 非常に頑丈で耐腐食性に優れたバリエーション
- SILまでの安全指向システム向けバリエーション 3
付属品：チューブ、継手、取り付けキット、および空気圧補器
Festoのアクセサリは取り付けが簡単で、コンポーネントの空気圧性能を最適化するとともに、システムの長期的な信頼性も高めます。 適切に選定された空気圧用アクセサリ リークを低減します, 圧力レベルを安定させます、そして 組み立てを簡素化します. これらの部品はさまざまなバリエーションで容易に入手可能です。
プロセスバルブ自動化のパートナー
プロセスバルブの自動化の成否は単なる個々の部品だけでは決まりません。高品質なデザインを実現するにはシステム全体や業界の要件、そして長期的な運用性能を理解しているパートナーが必要です。 エンジニアリングやコミッショニングサポートからライフサイクルサービスに至るまで、複雑さを軽減し、信頼性を高め、長期にわたって性能を維持するために必要なあらゆるサポートをご提供します。
バルブ自動化におけるコンプライアンスと規格
製品やソリューションがコンプライアンス要件を満たしていることを確認することが、提供の原動力となります。 各要件にはそれぞれ独自の基準があるため、セーフティ機能にはSILが必要であったり、危険区域にはATEX認証済みのバリエーションが必要であったり、衛生に敏感なエリア(製品接触ゾーンと飛沫ゾーンなど)に適したソリューションが必要になる場合があります。 これらの要件はしばしば重複するため、バルブアセンブリは複数の要件を同時に満たす必要があります。
標準化されたインタフェースと幅広い互換性
統合に伴う課題はコスト増につながり、時間もかかる。 プロセスオートメーション製品群全体で統一されたインタフェースとアクセサリにより、システム統合の負担を軽減できます。 複数のプロセスバルブメーカーとの互換性と、業界標準の取付方法に対応した柔軟なデザインにより、デザイン負担を軽減し、システムの将来的な拡張性を確保します。
ワンストップショッピングが簡単に：
- バルブからアクチュエータへ： ISO 5211 ターンアクチュエータ用；ISO 5210 およびISO 15552 リニアインタフェースが使用される場合
- アクチュエータからパイロットバルブへ： NAMUR(VDI/VDE 3845)による一貫した空気圧制御の統合
- アクチュエータからポジショナまたはリミットスイッチへ： VDI/VDE 3845-1 および 3847-2 はセンサ/フィードバックインタフェースにおいて広く採用されている規格です
- アクセサリ：多種多様なコンポーネントを取り付けるための標準的な方法を提供します
生産選定をより迅速かつ確実に行うためのエンジニアリングツール
Festoのエンジニアリングツールは製品の選定をより簡単かつ効率的に行えるようデザインされています。 お客様の用途に適した構成の選定において、適切なサイズや回転角度の選定から、複動や単動といった動作方式の定義に至るまで、サポートいたします。 さらに、お客様の使用環境において製品が最適な性能を発揮できるよう、材質や表面処理のオプションを指定することも可能です。 これにより、最適なソリューションを迅速に見つけ出し、設定ミスを減らし、エンジニアリングプロセスを効率化することができます。
プロセス自動化システムへのデジタル統合
最高水準の管理体制のもとでのシームレスなデータ交換が不可欠です。 ポジショナCMSHは社外製の制御システムと直接通信を行うため、効率的なデータ転送とシステムの透明性を実現します。
Industry 4.0やIoT環境向けにデザインされたコンポーネントは中央制御システムと情報を交換することができ、これにより高度な診断や性能監視をサポートします。 次のようなソリューションと組み合わせると Festo AX などの状態監視や予知保全ソリューションと組み合わせることで、可視性が向上し、信頼性が向上し、ライフサイクル全体を通じてシステム性能が最適化されます。
世界中への配送、在庫状況、およびライフサイクルサポート
自動化プロジェクトは安定した供給と継続的なサポートに支えられています。 世界的な事業展開と強固な地域供給ネットワークにより、世界中の部品やソリューションをご利用いただけます。 製品のライフサイクル全体にわたるサービスにより、スペアパーツの管理、近代化計画の策定が可能となり、システムの全稼働期間を通じて、拠点を超えて、また将来の拡張にも対応できる技術的専門知識を提供します。
FAQ
1. この用途にはスコッチヨークとラックアンドピニオンのどちらの駆動技術が適していますか？
これは主にトルク特性、設置スペース、および用途によって異なります。 スコッチヨーク式アクチュエータは継手の開閉時など、回転範囲内の特定の位置で非常に高いトルクを必要とする用途に特に適しています。 一方、ラックアンドピニオン式アクチュエータはその驚くほどコンパクトなデザインと滑らかなトルク特性に加え、コスト効率に優れた標準モデルも用意されています。 したがって、最終的な選定基準は必要なバルブの特性、メンテナンスの必要性、設置スペースの制約、およびコストによって決定されます。
2. アクチュエータの力とトルクを正しくデザインするにはどうすればよいでしょうか？
信頼性の高いデザインを行うためにはバルブの公称トルクだけでなく、安全率、始動トルクおよびブレイクアウェイトルク、保持トルク、そして想定される緊急停止についても考慮する必要があります。 流体そのものに加え、温度や周囲の環境条件も実際の負荷に影響を与えます。 その目的は実際の稼働環境下においても、ドライブがその機能を安全かつ再現性を持って果たせるようにデザインすることである。
3. 危険区域で使用されるドライブにはどのような要件がありますか？
爆発の恐れがある場所ではドライブはそれぞれのゾーン、防爆構造、および温度クラスに適合していなければなりません。 これは材料、シール、および適切な付属品の選定に直接的な影響を及ぼします。 個々のドライブとソリューション全体が、関連するすべての機能要件、環境要件、および安全要件を満たすことが不可欠です。
4. プロセスバルブの自動化において、パイロットバルブはどのような役割を果たすのでしょうか？
パイロットバルブはアクチュエータの空気圧駆動を制御し、切り換えや排気といった重要な機能を実行するほか、フェールセーフ機構の実現にも利用できます。 また、これは反応挙動やユニット全体を動作させるのに必要な時間にも影響を及ぼします。 したがって、これは制御システムと空気圧アクチュエータをつなぐ重要な役割を果たしています。
5. パイロットバルブの適切な流量はどのように決定すればよいでしょうか？
流量の選定は確実な作動に必要な時間と力によって決まります。 アクチュエータに加え、配管の長さ、圧力損失、および他の空気圧部品との相互作用も重要な役割を果たします。 適切なデザインはスイッチング特性を調整するのに役立ち、プロセスの信頼性とエネルギー消費を改善します。
6. 爆発防止や安全関連の用途でパイロットバルブを使用する際、どのような点に留意すべきでしょうか？
これらの用途において、パイロットバルブは使用環境および安全機能に関する要件を満たさなければならない。 関連する基準には防爆構造、温度クラス、材料、および関連する認証が含まれます。 用途によっては堅牢なタイプ、耐腐食性のあるタイプ、あるいは安全関連のタイプも有用です。
7. ポジショナの主な業務は何ですか？
ポジショナはバルブの位置が目標位置の仕様を正確に追従するようにします。 これを行うために、目標値と実測値を比較し、摩擦や工程上のばらつきを補正することで、安定かつ正確な制御を実現します。 また、最新の機器には据付や運用を容易にする診断機能も備わっています。
8. ポジショナにはどのような通信インタフェースが適していますか？
必要なインタフェースは自動化アーキテクチャによって異なります。 代表的なオプションとしては上位コントローラへの統合を目的とした、アナログ信号、HARTプロトコル、またはその他のバスシステムを備えたものが挙げられます。 どのような用途においても、ポジショナの特に注目すべき点はデジタル統合に対応していること、システムの透明性を高めること、そしてデータ交換、診断、パラメータ設定を容易にすることです。
9. 診断や操作において、ポジショナにはどのような利点がありますか？
ポジショナは精密な制御を実現するだけでなく、アクチュエータ機械システムの状態をより迅速に把握し、コミッショニングを簡素化し、プラントの稼働状況をより明確に把握できるようにします。 自己監視機能、プレーンテキスト表示、診断データなどの機能はメンテナンスやトラブルシューティングをサポートします。 これにより、ダウンタイムのリスクを低減し、ライフサイクル全体を通じてプロセスの安定性を向上させます。
10. リミットスイッチボックスの目的は何ですか？
リミットスイッチボックスは自動制御プロセスバルブの終端位置に関する信頼性の高い電気的フィードバックを提供します。 バージョンによっては視認性の高い位置インジケータも備えており、現場での点検、コミッショニング、およびメンテナンスを容易にします。 明確な位置フィードバックを得るための最適なソリューションです。
11. リミットスイッチボックスにはどのセンサ技術が適していますか？
これは運用環境や要件によって異なります。 センサの種類によって特徴は異なります。例えば、リードスイッチ、反射型センサ、機械式マイクロスイッチでは耐用年数、耐振動性、危険区域での使用適性などが異なります。 したがって、選択は常に具体的な用途、求められる堅牢性、および必要な信号の種類に合わせて行う必要があります。
12. リミットスイッチボックスにおいて、どのようなインタフェースが重要ですか？
留意すべき最も重要な点はそのフィードバックを既存の制御環境にどのように統合するかということです。 用途に応じて、無電圧接点、PNP/NPN信号、NAMURセンサ、またはその他の電気的インタフェースを検討することができます。 標準化されたインタフェースと設置オプションにより、統合にかかる労力を軽減し、異なるバルブメーカー間の接続を容易にします。
13. バルブ、アクチュエータ、および付属品の間のインタフェースはどのように正しく定義されているのでしょうか？
円滑な統合を図るため、メカ的および空気圧的なインタフェースについては当初から適切な規格に基づいて仕様を定めるべきである。 重要な規格としては例えば、バルブ用のISO 5211 バルブ向けのISO規格のほか、パイロットバルブ、ポジショナ、センサ向けのNAMURおよびVDI/VDEインタフェースなどがあります。 これにより、互換性のリスクが軽減され、マルチベンダープロジェクトへの統合が容易になります。
14. ATEXまたはSILに対応した統合ソリューションにはどのような証明が必要ですか？
複数の構成部品を組み合わせてプロセスバルブユニットを構成する際には関連する要件を考慮しなければならない。 用途に応じて、これには防爆性能の証明、機能セーフティに関する証明、およびソリューション全体の技術文書が含まれます。 したがって、個々の製品の適合性だけでなく、すべての構成要素がどれほど首尾一貫して組み合わされているか、またそれらがどれほど適切に文書化されているかも重要となります。
15. コンフィグレータは適切なプロセスバルブソリューションを選ぶ上でどのように役立つのでしょうか？
コンフィグレータは体系的な手法を用いて最も重要なパラメータを特定し、適切なソリューションを提案することで、選択プロセスを簡素化します。 これにより、設定をより迅速に作成し、発注コードを生成し、CADデータ、資料、価格、納期を取得することが可能になります。 これにより、開発工数が削減され、統合や互換性に関するリスクが低減され、プロジェクトの遂行が加速されます。