결과적으로 제품은 공간적으로 훨씬 더 자유롭게 설계할 수 있으며, 훨씬 더 작고 가벼워져, 더욱 높은 수준의 소형화를 위한 중요한 단계라고 할 수 있습니다. 동시에 MID 구성 요소는 케이블이 전혀 필요하지 않은 경우가 많으므로, 조립이 크게 단순화됩니다. 전통적이며 주로 사용되는 2차원 인쇄 회로 기판과 달리, MID 기술은 3차원 성형 부품을 회로 캐리어(예: 하우징)로 사용합니다. MID의 제조를 위해서는 다양한 제조 공정을 통과해야 합니다. 자주 사용되는 LDS(레이저 직접 구조화)에서는 사출 성형 플라스틱에 특수 첨가제가 추가됩니다. 필요한 구성 요소는 먼저 이 재료로 주조됩니다.
컨덕터 트랙이 배치되는 영역은 레이저 빔에 노출됩니다. 더해진 첨가제가 활성화되고 후속 금속화 과정에서 구리 트레이에 담겨 컨덕터 트랙이 샤프한 윤곽으로 형성됩니다. 이러한 방식으로 니켈과 금, 은 또는 솔더링 납과 같은 다양한 레이어가 차례로 적용될 수 있습니다. 이러한 방식으로 생성된 전도성 영역에 전기 회로를 솔더링할 수 있습니다.
The small-sized MID technology has already proven itself in many everyday applications. MIDs can for example be found in cars. A compact MID pressure sensor in the ESP brake control system converts the hydraulic braking pressure into an electrical signal. MIDs are also used in mobile telephones. The three-dimensional circuit boards on the plastic housing inside the mobile phone act as an integrated antenna. Applications can also be found in, among others, medical, air-conditioning and safety technology.