CAD 시스템의 도움으로 설계자와 건축가는 가상 공간에서 제품과 건물을 설계 및 시공합니다. 복잡한 형태와 구조는 디자이너의 머리 속뿐만 아니라 화면의 시뮬레이션으로도 확인할 수 있습니다. 그러나 비정상적인 형태는 자동으로 거의 생산되지 않으므로, 높은 제조 비용이 발생합니다. 한편으로는 다양한 설계를 가능하게 하며, 다른 한편으로는 경제적으로 제조할 수 있기 위해서는 두 가지 요구 사항을 결합한 시공 방법이 필요합니다.
가변적이며 직관적인 사용
이때문에 70년대 초반부터 기계 및 차량 제작을 위해 파라메트릭 CAD 시스템이 개발되었으며, 이는 대부분 직관적으로 사용할 수 있습니다. 제품 모델이 더 이상 명확히 저장된 형상이 아닐 수 있습니다. 그 형태는 형상 지정을 위해 컴퓨터에 파라미터와 변수의 조합으로 저장됩니다. 예를 들어 입방체 형태의 개체는 길이, 너비 및 높이 매개 변수로 정의되고 원통은 지름과 높이로 정의됩니다.
미래 건설
계획 및 실행 프로세스의 디지털화는 수익성을 증가시킵니다. 스크립트 처리된 형상 모델은 기존 방식으로 제조되는 특수 부품보다 훨씬 저렴합니다. 전체적인 형태를 단순화하지 않고도 다양한 구성 요소의 감소와 형상 및 세부 사항의 단순화가 가능합니다. 반대로 모델이 컴퓨터에 저장되어 있는 경우 숫자 값을 변경하거나 매개 변수 조합을 변경하여 화면에서 직접 디자인을 변경할 수 있습니다. 애니메이션을 만드는데도 사용되는 3D 소프트웨어가 이를 위해 사용됩니다.
바이오닉 러닝 네트워크의 3D Cocooner
디지털 제작: 소프트웨어는 구조의 형상을 삼각대의 이동 경로로 직접 전송합니다
새로운 3D 프린팅 프로세스는 파라메트릭 디자인이 적용된 형태를 구현하는 도구로 이상적입니다. 3D Cocooner를 통해 Festo는 하노버 박람회에서 EXPT-45 유형 삼각대인 Festo의 취급 시스템용 프로토 타입 애플리케이션을 선보였습니다. 누에 고치를 모델로 하여 UV 경화 수지로 코팅하고 안정화된 유리 섬유 다발로 만든 방사형 구는 실내에서 자유롭게 발생하는 경량 구조를 만듭니다.
스피닝 노즐을 가이드하는 취급 유닛은 설계 소프트웨어에서 직접 제어됩니다. 간단하고 직관적인 사용자 인터페이스를 통해 매우 간단한 기본 패턴에서 수많은 변형을 만들 수 있습니다.