고전압이 있는 곳의 우수한 절연은 견고한 경로에서의 에너지 흐름을 보장합니다. 고속도로의 가드 레일과 마찬가지로 스페이서 스트립은 변압기 와인딩을 안전한 간격으로 유지합니다. 중간 공간의 오일은 전기 변환기를 냉각시키고 효율성을 보장합니다. 지금까지 스페이서 테이프는 높은 수준의 수작업으로 제조되는 경우가 많았기 때문에 Straus GmbH의 새로운 시스템은 무한 테이프의 생산 프로세스를 자동화하고 가속화합니다. Festo의 표준화된 SST 제어 캐비닛은 기계 핸들링에 중요한 기여를 합니다. 자동 주변 장치 감지와 함께 간단하고 직관적인 작동 개념으로 빠르고 유연한 시운전이 가능합니다.



수동 작업을 기계로
Straus GmbH는 제품 컨셉부터 기능 모델 및 프로토 타입 제작, 소규모 시리즈 생산 및 3D 프린팅에 이르기까지 매우 까다로운 문제 역시 직면하게 되는 특수 기계 구조에 있어, 작지만 강력한 아이디어 뱅크입니다. 변압기 완인딩용 스페이서의 새로운 자동 생산 기계를 개발할 때, 기업은 기존에는 자동화되지 않은 프로세스를 신뢰할 수 있는 기계 핸들링으로 전환하는 데 성공했습니다. 새로운 제조 공정은 프레스 보드를 사용하여 여러 단계의 각 단계에서 장력과 커버 테이프를 접착하고 릴에 감습니다. 표준화된 SST 제어 캐비닛은 기계의 모든 공압 드라이브를 제어하고 재료 보관을 위해 라이트 배리어의 모든 실린더 위치와 신호를 기록합니다.

단계별 정제

핸들링 개발 과정에서 새로운 지평을 열었지만, 컨트롤러와 관련된 경험이 없었습니다. 특수 기계 제조업체의 경우 작업을 외부 제어 제조업체에 맡겨야 할지, 아니면 자체 솔루션을 개발해야하는지에 대한 의문이 제기되었습니다. Festo의 표준화된 SST 제어 캐비닛을 사용하면 적절한 프로그래밍 지식을 보유한 전통적인 의미의 프로그래밍이 필요하지 않기 때문에, 이러한 결정을 내릴 필요가 없었습니다. 그래픽 사용자 인터페이스를 통한 간단한 파라미터 설정으로 충분했습니다. 기계의 프로세스는 큰 노력없이 언제든지 변경 및 확장할 수 있습니다. CEO인 Martin Straus는 "SST를 사용하여 외부 제어 전문가 없이 기계에서 직접 프로세스를 테스트하고 원하는 결과를 얻을 때까지 개선할 수 있었습니다."라고 설명합니다.

표준을 따르면서도 유연함

Martin Straus는 자신의 핵심 역량에 전적으로 집중할 수 있었고 집중 개발 단계에서 시간과 비용을 눈에 띄게 절감할 수 있었습니다. SST가 맞춤 제작한 시스템의 간단한 단계 시퀀스 외에도, 컴팩트 컨트롤 캐비닛의 도움으로 완성된 스트립 와인딩과 같은 미리 계획되지 않은 기능에 대한 솔루션 역시 확인할 수 있었습니다. Straus는 "시스템이 완성된 이후에도 표준화된 제어 캐비닛에 필요한 모든 구성 요소를 갖춘 컨트롤러의 유연성에 깊은 인상을 받았습니다."라고 말합니다.