전통적인 라우겐 빵을 만들기 위해서는 밀가루, 물, 제과용 효모 그리고 소금이 전부입니다. 반죽을 성형할 때, 잘 살펴봐야 합니다. 제빵사는 소량의 반죽을 떼어와 작업대에서 손으로 굴려, 양 끝이 가늘어지는 긴 줄로 만듭니다. 이제 U자 형태로 반죽을 굽힌 후, 양쪽을 들어 올려 180도 정도 돌린 후 다시 내려놓습니다. 이후, 양 끝을 배부분에 단단히 눌러 일반적인 프레첼 모양을 완성합니다. 숙련된 제빵사라면, 한 시간에 최대 600개의 프레첼을 만들 수 있습니다. Schill 제과점에서 이것은 더욱 쉬워졌습니다. 반죽을 브레첼을 성형 기계에 넣고 버튼을 누르기만 하면 끝납니다.

도톰한 배와 가느다란 팔

Schill 제과점은 하루에 11개 지점에 납품되는 약 10,000개의 프레첼을 생산합니다. 빠른 생산 속도도 중요하지만 전통적인 형태 역시 중요합니다. 프레첼이 컴팩트한 생산 라인을 통과하여 라우겐 용액에 담긴 후, 오븐에 들어갑니다. 여기에서 자동으로 반죽되고 소분된 후 긴 가닥으로 만들어집니다. 이후 Festo의 포지셔닝 장치를 통해 컨베이어 벨트에서 밀리미터 단위의 정밀도로 정렬되고, 그리퍼가 정확한 위치를 잡고 대칭적인 프레첼을 만들 수 있습니다. 이후 Festo의 액추에이터를 사용한 그립 기술이 적용된 실제 성형 프로세스가 이어집니다. 그 다음 프로세스는 매우 빠르게 진행됩니다. 1 초 이내에 반죽 가닥이 정확하게 고리형 프레첼로 변신합니다. 민감한 끝부분 반죽은 끝을 잡고 프레첼 형태로 꼰 다음 끝을 바깥쪽 가장자리로 부드럽게 누릅니다. 이것은 Festo 공압 장치를 사용하여 시간당 최대 2,300 개의 프레첼을 생산할 수 있습니다. 한 가닥의 반죽을 복잡하게 꼬아 만든 라우겐 빵은 동일한 방식으로 생산됩니다. 자동화로의 개선은 몇 가지 간단한 단계로 가능해 졌습니다.