오늘날의 자동차는 완벽하게 자동화된 프로세스의 대표적인 예시입니다. 가장 작은 나사부터 가장 큰 판금까지, 생산을 시작하는 순간에서 엔진의 최종 성능 테스트에 이르기까지, 수천 개의 작업 단계가 매끄럽게 이어집니다. 자동화의 발전으로 제품의 품질이 향상되었습니다. 프로세스가 더 안전하고 높은 신뢰도를 달성할수록, 유지 보수 작업 및 시스템 다운 타임에 대한 운영 비용이 더 많이 감소합니다.
따라서 공정 신뢰성을 높이는 것은 자동차 산업의 선도 기업과 협력할 때 고객 맞춤형 컨베이어 시스템 제조업체인 NSM Magnettechnik GmbH와 같은 회사에게 중요한 경쟁 요소입니다. 판금을 스태킹하기 위한 새로운 시스템에서 전문가들은 개별 밸브 VUVG와 표준 실린더 DSBC, 자동 조정 최종 위치 완충 장치 PPS의 즉시 설치 가능한 실린더 밸브 조합에 의존합니다. 바로 설치할 수 있는 500가지의 샘플은 정확한 댐핑과 동기식 이동을 보장합니다.
작은 방법, 큰 영향
종종 아주 작은 것이 큰 차이를 만들어 내기도 합니다. 여를 들어 공압 실린더를 보드용 스태킹 시스템으로 옮기는 것처럼 말이죠(판금 블랭크) 나중에 이것이 자동차 지붕, 도어, 보닛 및 테일 게이트와 같은 자동차의 완벽한 외장 요소가 되기 위해서는 오직 최적의 절단이 중요한 역할을 합니다.
보드를 보관하고 쌓을 때 실수가 없어야 합니다. 500개의 공압 실린더 중 단 하나라도 자기 테이프로 운반된 판금을 잘못된 시간에 또는 잘못된 경로로 스택에 밀어넣으면 제품의 품질에 영향을 미치는 형태 결함이 발생합니다. 수동으로 조정 가능한 PPV 완충 장치가 있는 DNCB 실린더를 사용하여 이전 시스템에서 자기를 통해 운반된 판금 부품을 압착하는 프로세스를 수행한 경우, 자체 조정 PPS 완충 장치가 있는 새로운 DSBC 실린더로 전환하여 프로세스 신뢰성을 크게 높일 수 있었습니다.
The synchronous adjustment of the 500 pneumatic cylinders in the NSM stacking system used to be anything but easy. With the outdated cylinders DNCB, the cushioning PPV had to be adjusted individually. For safety and to facilitate visual inspection, the adjusting screws were covered with sealing wax. Adjusting the cushioning of the 500 cylinders to make sure that it was absolutely synchronous was not only extremely time- and labour-intensive, but also lacking in precision compared with the new cylinders DSBC.
Thanks to the new self-adjusting cushioning PPS, each individual cylinder is always cushioned identically and advances completely in sync. This not only protects the blanks, but also reduces maintenance costs by up to 70 per cent and permanently reduces downtimes for the new system. These are significant advantages for NSM Magnettechnik in the competitive automotive industry.
Lützowstraße 21
59399 Olfen
Germany
Area of business: Development, construction and sales of customised systems for press automation, packaging automation and conveying systems