Stama 공작 기계의 탁월한 장점: 작은 배치 크기와 대형 시리즈를 거의 마음대로 오갈 수 있습니다. Stama의 영업 엔지니어인 Gerhard Schweicker는 "당사의 밀링 터닝 센터를 더욱 강화하는 것은 공작물을 6면 모두를 단일한 작업 주기로 완전히 밀링, 터닝, 드릴링, 그라인딩, 기어링, 디버링 및 연마할 수 있다는 사실입니다."라고 설명합니다. "당사의 5축 가공을 통해 공작물과 공구를 자유롭게 배치하고 서로에 대해 원하는 방식으로 회전시킬 수 있습니다." 그는 이처럼 덧붙입니다.
"MT 시리즈 MT726-2C 및 MT734-2C의 기계에서는 두 공구가 서로 독립적으로 병렬 사용됩니다. 스위블 터닝 스핀들 덕분에 수직 부품 로딩이 가능합니다" Schweicker가 이처럼 설명합니다. "부품은 적절한 그리퍼와 함께 Festo의 선형 갠트리인 통합 자동화 장치로 로드됩니다." Stama 프로젝트 관리 담당자 Jochen Boscher가 말합니다. 로더 및 언로더는 공작물을 자동 클램핑하는 가공 스테이션에 배치합니다. 즉, 작업 사이클을 최적으로 활용할 수 있습니다. 공작물이 아직 가공되는 동안 통합 자동화 솔루션은 가공 영역에 들어가 완성된 부품을 언로드하고 다른 공작물과 독립적으로 가공한 후, 제거할 수 있습니다.
그 결과 이전에 필요했던 수동 로딩이 더 이상 필요하지 않기 때문에 단위 시간이 단축되고 단가가 낮아집니다. 대신 즉시 설치 가능한 선형 갠트리는 새로운 관점을 열어줍니다. 4.5m 길이의 수평 DGE 축과 Festo의 HGPL 그리퍼가 있는 2개의 독립적으로 작동하는 수직 EGC 축을 사용하여 가공물을 작업 영역으로 직접 운반할 수 있습니다. 즉, 동시에 로드 및 언로드할 수 있습니다. Festo는 로더와 언로더를 기계에 설치할 준비가 완료된 상태로 제공합니다.
구성품이 자주 교체되는 경우, 셋업 시간을 상당히 단축하기 위해 Stama는 추가 공구를 보관할 수 있는 추가 매거진과 함께 MT726 및 MT734 시리즈의 밀링 터닝 센터를 제공합니다. 전자동 공구 교체는 Festo의 완전하고 즉시 설치 가능한 핸들링 솔루션에 의해 수행됩니다. 이러한 이중 그리퍼-회전 장치는 EGC 축, 공압 회전 드라이브 DRRD 및 견고한 툴 그리퍼 HGPT로 구성됩니다. Boscher는 "프로젝트를 계획할 때 단일 소스에서 공작물 및 공구 핸들링에 필요한 모든 핸들링 솔루션을 확보할 수 있다는 것은 큰 이점입니다."라고 강조합니다. "Festo와 함께 당사는 기계의 완전한 자동화를 위한 유능한 개발 파트너를 확보할 수 있었습니다."
밀링 터닝 센터를 위한 시스템 솔루션을 계획할 때 Festo Technology and Application Center의 전문가들은 즉시 설치 가능한 수천 개의 핸들링 솔루션에 대한 풍부한 경험을 활용했습니다. 그러한 프로젝트의 경우, 다양한 버스 시스템의 통합 또는 기계 제어에 대한 I/O 연결은 전혀 문제가 되지 않습니다. 설치 인터페이스 및 분리 지점을 위한 고객 맞춤형 솔루션은 각각의 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. 예를 들어, 추가 매거진의 로더 및 언로더와 공구 교환기는 프런트 엔드의 고객별 조정이 가능해 특히 유연합니다.
"Festo의 로더, 언로더 및 툴 교환기가 있는 통합형 자동화 솔루션은 공간 절약형 기계 레이아웃을 완성하는 데 기여합니다." Schweicker가 이처럼 설명합니다. "당사 기계의 3/4이 전 세계에서 사용되고 있기 때문에 Festo와 같은 글로벌 파트너와 함께 조밀한 판매 및 서비스 네트워크와 협력하는 것이 매우 중요했습니다. 이것은 특히 공작 기계 제조업체로서 특히 강력하게 성장하고 있는 중국과 관련해서도 마찬가지였습니다.” Stama의 Boscher가 이처럼 덧붙입니다.
Siemensstrasse 23
73278 Schlierbach
독일
활동 분야: 수직 CNC 머시닝 센터, 장치, 공구 및 측정 기술의 제조 및 판매