nobilia는 하루에 약 3000개의 주방 세트를 생산합니다. 각 주방 세트에는 평균 10개의 캐비닛이 있습니다. 즉, nobilia는 연간 약 660,000개의 주방 세트, 즉 650만 개 이상의 주방 캐비닛을 생산합니다. nobilia 공장의 기술 이사인 Martin Henkenjohann은 "이러한 생산 볼륨은 고도의 자동화 없이는 불가능합니다."라고 설명합니다. "사실 소비자들은 자신만의 부엌을 위한 디자인을 원합니다. 따라서 생산의 로트 사이즈가 단 한 개일 때도 드물지 않죠."
비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 생산 덕분에 nobilia는 출력, 속도 및 성능 측면에서 높은 수준의 자체적인 기준을 충족하며, 이는 공급 신뢰성 및 서비스 품질과 결합됩니다. nobilia와의 긴밀한 파트너십을 통해 Hüttenhölscher사는 특정 노하우를 사용하여 nobilia의 조립 시스템을 위한 고객 맞춤형 하이엔드 솔루션을 개발했습니다. "지속적인 개선 프로세스의 기초는 기술 혁신입니다. Hüttenhölscher는 IO-Link 지원 구성 요소 또는 Motion Terminal과 같이 대부분의 제품을 Festo로부터 공급받고 있습니다. 높은 제품 품질, 솔루션 및 컨설팅 전문 지식을 갖추고 있기 때문이죠."라고 Hüttenhölscher는 말합니다.
Hüttenhölscher가 nobilia에 공급한 주방 캐비닛용 서랍 생산을 위한 최신 전자동 조립 시스템은 두 단으로 구성됩니다. 상단에서 전면은 소위 미싱 드릴링 시스템으로 처리되어 필요한 조립용 구멍이 제공됩니다. 여기의 서랍은 하단에서 병렬로 조립됩니다. 마지막 단계는 서랍 앞에 전면을 배치하는 전면 어셈블리입니다.
주문에 따라 매우 다양한 전면이 다른 크기, 재질 및 색상으로
연속적으로 생산됩니다. "전면은 시스템에서 일종의 마스터 역할을 합니다." Henkenjohann이 이렇게 설명합니다. 전면이 공급되면 시스템은 바코드로 특정 ID를 기록합니다. 이 데이터에 따르면 드릴링 장비는 전면의 크기와 필요한 드릴링 패턴에 맞게 자동으로 조정됩니다. 동시에 이에 맞는 서랍 트레이의 조립이 시스템의 하단에서 시작됩니다. 시스템의 끝에서 전면과 트레이가 함께 결합되어 전체 서랍을 구성합니다.
일련의 공압 장치에 속해 있는 많은 수의 공압 드라이브는 전면과 서랍을 하나의 조립 단계에서 다음 단계로 이동시키고 추가 처리를 위해 짜맞추고 고정합니다. 먼지가 많은 환경에서 ADN, DNC, DFM, DSBC 또는 DSNU 드라이브는 견고함과 수명과 관련하여 그 품질을 증명합니다. SLT 슬라이드는 장착된 제품 포트폴리오를 보완합니다.
공압 장치의 스타라고 할 수 있는 이러한 시스템은 견고하고 가격이 저렴하며 전 세계적으로 쉽게 사용할 수 있는 2200 자동화 제품을 포함합니다. 기능 최적화된 방식으로 모든 자동화 작업의 80%를 해결하기 위해 사용할 수 있습니다. Daniel Hüttenhölscher는 "고품질 자동화 제품 덕분에 거의 모든 고객이 자신의 사양에서 자동화 시스템 공급업체로서 Festo를 요청하고 있습니다."라고 설명합니다. IO-Link 연결은 Hüttenhölscher가 nobilia에 공급한 마지막 시스템 사양에 필요했습니다. Festo의 영업 엔지니어인 Viktor Peters는 "이것은 Hüttenhölscher의 엔지니어와 기술자와 함께, nobilia의 프레젠테이션에서 연결 기술의 장점을 설득할 수 있었기 때문이죠."라고 덧붙였습니다.
밸브 터미널 VTUG는 IO-Link를 통해 모든 공압 기능을 제어합니다. 밸브 터미널은 작고 콤팩트하며, 높은 유량을 보유하며 간단한 연결 기술이 탑재되어 있습니다. IO-Link는 균일하며 표준화된 효율적인 설치 및 배선 기술입니다. IO-Link 연결이 있는 장치는 쉽고 편리하게 파라미터를 설정할 수 있으며 엔지니어링 공구 없이, 교환하고 즉시 다시 작동할 수 있습니다.
Hüttenhölscher는 "기계에 대한 서비스가 필요한 경우, IO-Link를 사용하면 훨씬 더 빠른 문제 해결이 가능하므로 기계가 다시 빠르게 실행됩니다."라고 말합니다. 이는 Festo IO-Link 마스터에 광범위한 진단 옵션이 탑재되어 있기 때문에 가능합니다. 또한 지능형 센서 및 액추에이터와 같은 IO-Link 지원 장치는 교체 시 자동으로 파라미터를 설정합니다. Henkenjohann은 "이것은 당사의 시스템 가용성을 상당히 증가시킵니다."라고 덧붙입니다.
복잡한 진단을 표준화된 방식으로 신속하게 전송할 수 있으며 예측 유지 보수 및 상태 모니터링을 위한 컨셉을 구현할 수 있습니다. Festo는 또한 다양한 센서 제품군에서 밸브 터미널, 전기 드라이브 및 스텝 모터 컨트롤러와 같은 액추에이터에 이르기까지 IO-Link가 적용된 다양한 장치를 제공합니다. Daniel Hüttenhölscher는 이렇게 말합니다. "이 현대적인 연결 기술을 통해 Festo는 당사의 시스템을 크게 업그레이드했으며 Industry 4.0을 향해 한 걸음 더 나아갈 수 있었습니다. 단선 배선이 필요하지 않기 때문에 IO-Link는 전기 설치 노력을 크게 감소시킵니다. 소프트웨어 덕분에 파라미터 설정을 다중화할 수 있으며, 시운전 시 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
Waldstraße 53–57
33415 Verl
독일
활동 분야: 주방 시설의 제조 및 판매
Grasweg 47
33415 Verl
독일
활동 분야: 특수 기계의 프로젝트 계획, 건설 및 조립
가구 산업 및 기타 산업 분야를 위한 로봇 애플리케이션