부가가치가 높은 중요한 가공 및 조립 공정 외에도 통합형 로봇 그리퍼 또는 진공 스피닝과 같은 EOAT 솔루션은 설비 종합 효율(OEE)에 영향을 미치고 생산 공정을 최적화할 수 있습니다. 이 게시물에서는 EOAT가 높은 OEE를 달성하는 데 어떻게 기여할 수 있는지 조명하고 가용성, 성능 및 품질 측면에서 가장 중요한 수단을 강조합니다.

OEE(설비 종합 효율)란 무엇이며 EOAT(엔드 오브 암 툴링)가 중요한 역할을 하는 이유는 무엇인가요?

산업 생산에서 OEE는 전체 시스템의 생산성을 시각화하는 핵심 지표입니다. 세 가지 구성 요소:

1. 가용성: 시스템을 사용할 준비가 완료되는 시간입니다.
2. 성능: 생산이 이루어지는 속도입니다.
3. 품질: 무결점 제품의 비율입니다.

생산 과정에서 판금 파트를 처리하는 엔드 이펙터(End effector)는 세 가지 요소 모두에 영향을 미칩니다. 빠른 전환부터 안전한 취급까지, 프로젝트 기획자와 설계자에게 생산 효율성을 높이기 위한 다양한 시작점을 제공합니다.

EOAT가 가용성에 미치는 영향: 빠르고 안정적인 개조

신속한 설비 교체(retooling): 시간 절약, 생산성 향상


자동차 산업에서는 잦은 제품 변경과 다양한 변형 제품이 일반적입니다. 조절 가능한 공압식 또는 기계식 로봇 그리퍼와 같은 유연한 EOAT 솔루션을 사용하면 빠르고 쉽게 전환할 수 있습니다. 예를 들어 진공 스파이더의 그리핑 범위는 시간이 많이 걸리는 장치 대신 통합형 조정 구성 요소를 사용하여 자동으로 조정할 수 있습니다.

결과: 준비 시간을 최소화하면 시스템 가용성을 최적화하고 생산성을 지속적으로 높일 수 있습니다.

안정성: 안정적인 생산 보장


예기치 않은 고장은 생산성을 떨어뜨립니다. 최신 EOAT 솔루션의 구성 요소는 견고하고 내구성이 뛰어나 문제 없는 설치에 기여합니다. 또한 압력, 진공 레벨 또는 구성 요소의 존재 여부와 같은 상태 데이터를 실시간으로 모니터링하여 잠재적인 위험 상황을 조기에 인지하고 대응할 수 있습니다. 디지털 모니터링 시스템은 가용성을 높이는 것은 물론 생산 공정의 투명성과 예측 가능성을 높여줍니다.

성능 향상: EOAT가 생산 속도를 최적화하는 방법

에너지 효율성: 더 낮은 비용으로 더 높은 성능


Festo 구성품을 사용하는 EOAT 시스템은 강력한 것은 물론 에너지 효율도 높습니다. 공기 소비를 최적화한 진공 스파이더는 성능 저하 없이 에너지 요구량을 줄여줍니다. 이는 생산 비용을 절감하는 것은 물론 생산 공정의 에너지 효율을 높여 작업물 당 자원 소비를 최소화하는 데에도 기여합니다. 이러한 접근 방식은 생산 효율성 향상을 측정 가능한 경쟁 우위로 전환합니다.

유연성: 다양한 요구 사항에 대한 적응성


자동화된 생산의 또 다른 중요한 기능은 유연성입니다. 다양한 그리핑 포인트 또는 클램핑 포인트를 구현할 수 있는 통합형 로봇 그리퍼를 사용하면 성능 저하 없이 다양한 크기 또는 형상의 작업물을 연속적으로 운반할 수 있습니다. 이러한 다재다능함으로 인해 유연한 EOAT 솔루션은 다목적 자동차 생산에서 성능을 향상시키는 도구로 활용되고 있습니다.

예시: 차체 부품의 자동 조립에서 다양한 부품 형상에 맞게 조정 가능한 그리퍼 구성을 프로그래밍할 수 있어 전환 시간을 줄일 수 있습니다. 다양한 형식의 부품을 선택하여 즉시 전달할 수 있습니다. 자동으로 조정 가능한 엔드 이펙터(end effector)를 통한 유연성은 원활한 생산을 지원하고 생산 계획을 극대화합니다.

품질 보장: 정확하고 오류 없는 결과

오류 없는 작업물 처리


결함이 있는 부품을 배출하거나 작업물을 이송하는 동안 반복 가능한 위치를 지정하는 등, EOAT는 제품 품질을 보장하는 데 크게 기여합니다. 작업물을 안전하고 정밀하게 취급함으로써 손상을 방지하고 결과물의 품질을 유지할 수 있습니다. 이는 치수 정확도와 표면 품질에 대한 요구가 높은 자동차 산업에서 특히 중요합니다.

무공해 솔루션(lab-free solution)으로 오류 없는 도장 공정


광택 처리할 차체 부품을 다룰 때 자동화 구성 요소의 도료 습윤 장애 물질(LABS)로 인한 오염은 잘 알려진 문제입니다. 씰과 플라스틱 부품에 무공해(labs-free) 소재를 사용하고 그리퍼 구성 요소에 특수 코팅을 적용하여 손상되지 않는 도장 결과를 보장하고 불필요한 불량품을 방지합니다. 이는 비용을 절감하는 것은 물론 판매 가능한 제품의 비율을 높여 생산 가치를 높일 수 있습니다.

자동화된 품질 관리


EOAT 시스템의 센서를 사용하면 생산 데이터를 실시간으로 기록하고 분석할 수 있습니다. 이 데이터는 오류를 조기에 인지하고 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다. 특히 공차 체인(tolerance chain)이 까다롭고 품질 요구 사항이 높은 자동차 생산에서 이 기술은 품질 문제를 방지하고 동시에 불량품을 줄일 수 있는 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다.

확장된 관점: 지속 가능성 및 디지털화

생산의 지속 가능성


자동차 산업에서는 전통적인 OEE(설비 종합 효율) 요소 외에도 지속 가능성이라는 주제가 점점 더 중요해지고 있습니다. 에너지 최적화된 진공 스피닝과 같은 최신 EOAT 솔루션은 자원 소비를 줄이고 보다 환경 친화적인 생산에 기여합니다. 이는 법적 요건을 충족하는 것은 물론 지속 가능한 공정에 점점 더 많은 가치를 부여하는 고객과 투자자의 기대에 부응하는 것입니다.

핵심 기술로서의 디지털화


디지털 기술을 EOAT 솔루션과 함께 사용하면 생산 공정을 최적화할 수 있는 새로운 기회를 얻을 수 있습니다. IoT 지원형 로봇 그리퍼의 도움으로 상태 모니터링과 예측 유지보수를 효율적으로 구현할 수 있습니다. 실시간 데이터를 통해 생산 라인의 유지보수 조치를 사전에 제어하여 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.

실제 사례: 디지털 지원을 사용하여 축 이동의 불규칙성을 감지하고 유지보수 팀에 조기에 경고하는 전동 축을 갖춘 통합형 엔드 이펙터(end effector)는 예기치 않은 생산 중단을 방지하고 가용성을 극대화합니다.